数控平面钻
1、是一款的平板钻孔加工设备。
2、设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。
3、具有、、高刚性、高可靠性等特点
4、加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
1、液压进给的是二轴（X轴和Y轴）
2、伺服进刀的是三轴（X、Y、Z轴）。
床身
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石化行业用大平面钻床价格
数控平面钻
1、是一款的平板钻孔加工设备。
2、设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。
3、具有、、高刚性、高可靠性等特点
4、加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
1、液压进给的是二轴（X轴和Y轴）
2、伺服进刀的是三轴（X、Y、Z轴）。
床身
1.床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成
2、工作台面上安装有框式支撑架
3、框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，
松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。
加工区域分四个加工区(ABCD)
数控平面钻加工特点：
1、可以一边钻孔，一边装卸工件
2、同时还能进行钻孔加工文件编程。
3、每个区的压料油缸有3个
4、可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。（叠加总体高度不大于100mm）
数控平面钻床电气系统基本操作方式
通过我公司提供的计算机编程软件，将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中，上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC，以实现钻孔自动化。在钻孔过程中，计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度，并时刻提醒操作者何时该更换钻头（三种孔径的孔钻完后）。在整个编程、工件加工过程中，操作者始终是在计算机指挥下进行的，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统
数控平面钻床的滑动座在床身的整个长度上移动，并且是单侧打开的。结构简单方便。易于上下安装工件，下班后清理干净。维修方便，占地面积小。适用于长工件的加工和生产。同时，床身为铸造结构，可多段加长，用户可自行选择或定制。交流伺服稀土永磁电机具有可靠性高、安全等优点。数控钻床的操作规程是我们首先要明确的。
数控钻床主轴或转塔刀库的装刀操作在机械运动停止时进行，并注意配合人员的配合，以免发生事故。手动或自动换刀时，应注意刀架、刀库、机械手旋转和刀具等的安装位置，并使刀身和头部远离刀具的旋转部分，以避免碰撞。对于加工中心的机床，应检查刀具组号与刀具号的对应关系，防止刀具号混淆造成换刀干涉或刀具碰撞。
为防止工件飞出造成的事故。夹紧后，取出卡盘扳手等调整工具，避免主轴旋转造成事故。机床上电启动后，机床归零，然后试运转5分钟。确认机床、刀具、夹具、工件、数控参数正确后，即可正常工作。
仔细检查编程、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件夹持、开关保护等环节是否完全正确，以免在循环加工过程中发生事故，损坏刀具及相关零件。试切、对刀严格按操作流程进行，调试后做好程序保护工作。工作前仔细检查网压、油泵、润滑油、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、夹具是否完好，并做好机床的定期保养。
数控钻床使用中应注意的问题包括：
1。定期维护、维护、记录，并在发生故障时保护现场。
2。数控平面钻要放置在恒温环境中，远离有强烈振动的设备（如冲床）和电磁干扰的设备。
3。注意操作人员、维修人员、编程人员的培训和配备。
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