废旧锂电池的回收处理方法，包括：(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量；(2)使用电池撕碎破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离；(3)把分离去外壳的电池极芯废料用粉碎技术，并用干式机械分离方法将卷心料正负极材料中的有价金属分离；(4)用水喷淋系统解决钢壳电池撕碎时电解液挥发气味，空气净化系统和脉冲除尘系统用于隔膜纸的回收和粉尘回收。破碎回收设备采用干式自动化处理方法
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废旧锂电池的回收处理方法，包括：(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量；(2)使用电池撕碎破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离；(3)把分离去外壳的电池极芯废料用粉碎技术，并用干式机械分离方法将卷心料正负极材料中的有价金属分离；(4)用水喷淋系统解决钢壳电池撕碎时电解液挥发气味，空气净化系统和脉冲除尘系统用于隔膜纸的回收和粉尘回收。破碎回收设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，锂电池破碎回收生产线处理工艺简单，设备投资少，在解决废旧电池污染问题的同时，实现资源的经济化回收利用。
虽然目前有很对废弃锂电池循环利用的技术研究成果，但是，大部分可行方法都是基于湿法冶金的化学过程，也于实验室研究并且对废旧锂电池的资源化处理研究主要集中于正极活性物质的回收利用，还有大量的有用物质并未回收后。究其原因，以往主要废弃锂电池回收组分的获取大都利用手工拆解方式，效率低，成本高，缺乏有效的处理有段等。在针对于过往拆卸破碎基础中，在对废弃锂电池进行两段破碎联合湿法冶金工艺处理研究中，对机械破碎进行了探索；在其废弃锂电池中金属的联合回收工艺研究中，对机械预处理也进行了研究，目前在电子废弃物的资源化处理中，破碎撕碎分选的方法有了成功的应用，成为成熟的预处理技术，基于破碎解离，分选收集和加工成品的技术路线，是有效实现废弃锂电池的破碎解离的重要基础。
随着能源问题与问题的日益严峻，电子垃圾的污染问题已经成为全世界人民关注的焦点，也是我们要竭力改进的地方。我国是物料生产大国也是原料消耗大国，每年所产生的电子垃圾的数量就是相当庞大的。根据有关部门的统计数据说明，目前我国电器使用量相当的大：大概电视机3.5亿台、洗衣机1.7亿台、电冰箱1.3亿台、电脑1600万亿台。电路板回收设备可以说是电子垃圾固废处理。这种设备不仅有效的控制了污染，也避免了在处理过程中造成人体重金属中的现象。
电子垃圾是日常生活中比较常见的物品，国内外处理电子垃圾的设备一度兴起。电子垃圾不仅污染环境，不当处理方法还会造成不同程度的重金属中，如何有效的处理电子垃圾就成了大家比较关注的问题。电路板回收设备工艺生产流程：设备采用无水化干式破碎、静电分选回收工艺处理,可有效地对各类废弃印刷线路板、加工废料、废旧电器等进行机械粉碎回收处理;为防止加工过程中的粉尘污染，设备增加了脉冲除尘装置，有效的控制了粉尘污染;设备自动化控制，功能，结构紧凑，技术稳定。设备将电子垃圾的电路板、元器件进行自动拆解、破碎后经过风力、静电、比重等相结合的分选技术有效的将电子垃圾中的金属和塑料纤维分量，起到金属回收的作用。
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