洁净厂房的耐火等级不应二级
1、无尘车间的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应1.0h；
2、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应0.6h。穿过
生物无菌实验室净化工程公司
洁净厂房的耐火等级不应二级
1、无尘车间的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应1.0h；
2、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞；
3、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应1h。井壁上检查门的耐火极限不应0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞；
4、无尘净化车间的地面材料的燃烧性能应符合现行《建筑内部装修设计防火规范》GB50354的规定：甲、乙类生产区应采用材料，同时应满足不发火、防静电的要求。丙、丁类厂房应采用不B2级的材料。
净化厂房带来不可思议的收益
生活水平的提高让我们对生活的质量提出了更高的要求，对于以效益的提高和利润的增长为主要追求目标的工厂企业也是一样，他们也在不断地进行。现在越来越多的公司在使用净化厂房，因为正在不断推广中的净化厂房既能达到排污，减少对环境的破坏，同时又能利用净化厂房来提益，一举两得。
净化厂房经过近几年的发展，其技术水平基本上和国际持平，仍有进步的空间，这样的厂房能够让生产车间达到相对无尘的状态，且湿度也能基本达标，适应工作要求。这样公司在使用的过程中就能够灵活变通，从而根据自己的不同需求来变更温度、湿度，空气质量也能得到相应的提高。生产厂房得到了净化，那么生产出来的产品，毫无疑问在质量上面会得到明显的进步，质量促进的提高，带来巨大的效益。
净化厂房的好处明显可见，因此得到了很大的推广，大范围的使用使得该厂房的建设成本降低，这样公司在投入使用时能够用极低的投入来创造更大的效益。净化厂房不仅仅是净化空气而已，在这样的厂房中生产出来的产品其质量丝毫不逊色于国外高质量产品，在很大程度上获得了消费者的高评价赞赏，销售额的翻番，废品率的降低，售后服务时间的缩短，各方面综合净化厂房，才能给公司带来巨大收益上，发挥不可磨灭的功劳。
制药工艺空调自控系统的设计原则
1.1 满足制药生产工艺要求，符合GMP认证规范
作为制药生产工艺过程具有的空气质量和空气调节的要求，无论是送风空气洁净度、换气次数、温湿度甚至排风都有特殊的要求。因此，在进行空调系统自动控制方案选择时首先要遵循的原则就是满足生产工艺的要求。相关部门发布的《设计技术规定》中对于产品生产区域的环境参数均给出了明确的规定。
第2.2.1条规定工业无尘车间空气洁净度按表1 规定分为三个等级
鉴于上述应用，在消毒运行过程中为降低设备运行费用，节约能耗，应按下述步骤进行：停止所有排风机及值班风机；关闭所有排风阀SD4 ～SD9 及值班风阀SD2；启动运行送风机，目的是增大送风量，提高循环次数，缩短消毒运行时间，其终效果还是节约运行费用，降低能源消耗。至小新制：消毒过程中，主要依靠循环风进行空气的清洗，因此不需要补充新风，但是为维持室内一定的正压，避免室外非洁净空气的渗透，仍需要补充一定的新风量，故采用至小新风量控制，将新风阀控制在规定的至小位置上。
温湿度控制：在消毒过程中，对温湿度应该说没有严格的要求，但是为保证消毒之后能尽快投入生产，因此在消毒过程中，温湿度控制仍按正常运行模式的控制策略进行控制。
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