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卡钩设计:卡钩的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之间。从分模面上落下0.2 mm,有利于模具的制作。钩与卡槽的咬合面留有0.05 mm的间隙,供日后进行修模。在槽顶上,钩子底部保留0.3 mm的空隙,作为卡勾变形的回弹空间。好的卡槽是密封的(当壁厚保证不缩水时),密封面的肉厚0
鼠标塑胶外壳喷涂
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卡钩设计:卡钩的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之间。从分模面上落下0.2 mm,有利于模具的制作。钩与卡槽的咬合面留有0.05 mm的间隙,供日后进行修模。在槽顶上,钩子底部保留0.3 mm的空隙,作为卡勾变形的回弹空间。好的卡槽是密封的(当壁厚保证不缩水时),密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的间隙。吊钩的斜顶需要6-8毫米的行程。钩的末端导引0.1 mm的圆角,便于拆卸。在卡钩配合面上可自主导2度的拉模,作为拆卸角。槽底导 R角增大了强度,所以不同肉厚处导斜角做转换区。螺旋孔洞(Boss)设计:Boss可用于连接螺钉、导销等紧固件或做热压时螺母的定位、热熔柱,设计 Boss的原则是避免没有支撑物,使其与外壁或肋相连,尽可能地增加强度。模具铁料的厚度不能超过0.5 mm,母模面上模角度好大于3度。
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在咬花深度增加千分之一英寸时,需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC+ ABS材料成型,由于 PC的流动性较差,在工艺上通常采用高模温、高料温填充;所采用的浇口通常是点浇口,填充时需采用分级注塑,找好过浇口位置以及V-P (保压保压)切换位置,对解决浇口气痕以及欠注飞边等异常情况下,采用点浇口,找好过浇口位置以及V-P (保压保压)切换位置,对解决浇口气痕和欠注飞边等异常情况下,可采用点浇注方式进行。下面是手机产品的成型条件要点,介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。
PU热塑性弹性体分为白色无规则球状或柱状颗粒,聚酯型相对密度为1.10-1.25,聚醚型相对密度小于聚酯型。根据在线涂层了解,聚醚型玻璃化温度在100.6-106.1℃,涤纶玻璃化温度108.9-122.8℃。涤纶、涤纶的脆性温度-62℃,其耐低温性能与聚酯型相比存在较大差距。PU热塑性弹性体的突出特点是具有优良的性、的抗臭氧性、硬度大、强度高、弹性好、耐低温,并具有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能,在潮湿环境下其水解稳定性远远高于聚酯型。优点:高性强,耐寒性突出,耐油耐水、耐霉菌柔韧性好缺陷:易变形易变黄根据感觉,一般 TPU的硬度会比硅胶硬,用手捏时弹性强,硅胶弹性稍差。从外观上看, TPU是可以做很透明的那种,硅胶不可以,透的都是很朦胧的像浓雾一样的感觉。正因为 TPU具有透明的感觉,所以现在比较流行。而 TPU产品的程度还很高,可选择性更强,比硅胶的变化更多。
PC材料PC是 Polycarbonate的英文缩写, Polycarbonate,简称 PC工程塑料, PC实际上就是我们所说的一种工程塑料, PC作为一种广泛用于工程塑料的材料,它有它自己的特点和不足之处, PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,并具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点, PC塑料在你生活的各个角落都可以看到它的身影,大规模的工业生产和易于加工的特点也使其价格极为低廉。优势:良好的透光性、硬度、抗摔、轻薄、强度和韧性弊端:不耐刮,不耐强酸,不耐强碱,不耐紫外线PC材料的保护壳不同于硅胶和 TPU的保护壳,它是硬的, PC塑料韧性非常好,透光度也很好,纯 PC塑料的有纯透明的、透明的黑透明蓝等各种颜色,都很不错。
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普通 PU漆,如无特殊说明,则按 UV漆标准进行。6.抗化学试剂试验检测前检查外观是否有异常,应用酒精棉签蘸酒精(浓度大于99.5%),以不滴下为原则均匀地涂抹于手机外壳涂料涂层,保持15min;置于室温下,2 h后检查漆膜外观。合格性:产品外观无明显变化即为合格。7、低温贮藏实验方案:将产品置于温度箱内,以1℃/min减至-30℃6小时,在-30℃时由-30℃/min降至-40℃,保持16小时;从-40℃降至-30℃,保持15分钟;从-30℃时,保持1℃/min升至+25℃,保持2小时内不变;检查涂层外观,并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定:1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象;2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。8、高温贮藏本品先放入温箱内,升温至+55℃,保持6小时,温度为1℃/min,温度为1℃/min至+70℃,温度为1℃/min至+70℃,保持至室温为1℃/min,保持2小时;检查涂料涂层外观,并按8.1.2方法进行附着力测试。资格认定:1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象;2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B。
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交变湿热试样置于温湿度箱内,温箱设置为+25℃,95% RH;温度3小时升温至+55℃,湿度95%±2%,保持9小时;然后温度用3小时降回+25℃,湿度95%±2%,保持9小时以上24小时为一个周期,重复3次;然后在25℃,75% RH条件下保持2小时;检查涂料的外观,并按照8.1.2方法进行附着力测试。
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