塑料帽托的主要材质是PVC
工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。
PVC曾是世界上产量通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品
流苏帽托
塑料帽托的主要材质是PVC
工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。
PVC曾是世界上产量通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
吸塑外壳的要素如下：
1、吸塑外壳样式变化很快，不开裂不变形，耐划、耐污、价格适中，很受市场的青睐。
2、无油，无水，硬度高，柔韧性好，颜色丰富，单色色度纯。
3、无缝聚薄膜压缩成型工艺，无需封边，无开胶问题，可简单日常维护。
吸塑包装制品的制作原理
吸塑包装制品应用范围广泛，主要分布在包装、灯罩生产、灯箱、工业塑料外壳、塑料零件生产等领域。在我们的日常生活中已经离不开吸塑包装制品了。
吸塑制品的制造原理：像塑料食品托盘等塑料制品主要是塑料加工完成的，原理是将平展的硬质塑料片材加热后变软，通过真空吸在模具的表面上，然后再冷却成形，就变成各种各样的塑料制品。广泛应用于各个行业，电子，食品，电器，五金工具，化妆品，玩具，日用品，，，汽车，文具，体育用品等多个行业都是和塑料托盘分不开的。
厚片吸塑外壳是指原材料的厚度超过2毫米的统称，都是先从上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件等过程，与薄片吸塑的原理是一样的。
厚片吸塑外壳是无法在全自动机器上成型的，采用的是半自动的吸塑成型机操作。由于一些新的生产设备出现，不仅提高了生产效率，还在很大程度上减轻了工人的劳动力。厚片吸塑外壳成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序来完成的制作。
我们经常使用的厚片吸塑外壳材料主要有：不同颜色的ABS、PE、HDPE等等。厚片吸塑产品不仅能代替注塑技术加工，也能代替传统的手工设计制作，具有社会生产制造工艺发展，速度快、质量好等优势，收到很多客户的喜爱。
实际运用中厚片吸塑托盘的局限性有哪些？
实际运用中厚片吸塑托盘的局限性有哪些？
厚片吸塑托盘其实是吸塑制品的一个衍生品。近些年，厚片吸塑托盘在市场上的份额不大，正在逐步的缩减中。在实际运用中厚片吸塑托盘的局限性有以下几点：
1、运用方法落后，不能充分发挥托盘的优点
厚片吸塑托盘是为了物生的一种器具，可以说托盘是连接物流体系的连接点。在实际运用中标准不统一，形成的托盘无法在物流作业链中流转，只局限于企部。
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