制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳
制氮机设备价格
制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，等优点。
制氮机的特性：1、膜组件的规格型号，能够经济实惠地考虑不一样客户的要求在氮；2、高压力的膜组件，压力损害小，能够满足用户的规定，高氮出口压力；3、根据提升膜组件的数目能够比较容易的拓展，制氮系统软件；4、沒有挪动构件，静态数据实际操作，沒有特殊政策，检修量小，持续安全可靠运作；5、重量较轻，结构紧凑，节约室内空间，不用基础设施投资，便于组装和运行，开启，泊车便捷，迅速，全自动实际操作
PSA制氮机设备生产厂商应当对火炉构造和功能开展新的制定和改善，达到无铅化电焊焊接的规定，关键包含加温系统软件、制造自动控制系统、助焊膏智能管理系统、制冷系统和N2防护系统软件。执行无铅化电子器件拼装，很多公司并不主动，只是在各种各样工作压力下能变为无铅技术性，工作压力关键包含法案要求、环境保护意识、销售市场权益、用户需求，有害物管理方法解决和无铅技术性层面等。
（作者： 来源：）
