温度是热交换器运行的主要控制过程指标。通过在线仪器检测和检查热交换器中每种流体的入口和出口温度的变化，可以分析和判断介质流量的大小，热交换的质量以及是否存在内部泄漏。有必要防止温度的变化。温度的急剧变化会引起换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束和管板的分离或局部变形和裂纹，并加速腐蚀和热疲劳裂纹。如果使用水作为冷却介质，则应将水的出口
卧式管壳式换热器定制
温度是热交换器运行的主要控制过程指标。通过在线仪器检测和检查热交换器中每种流体的入口和出口温度的变化，可以分析和判断介质流量的大小，热交换的质量以及是否存在内部泄漏。有必要防止温度的变化。温度的急剧变化会引起换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束和管板的分离或局部变形和裂纹，并加速腐蚀和热疲劳裂纹。如果使用水作为冷却介质，则应将水的出口温度控制在38℃以下，并且不应超过45℃。当水温高于38℃时，微生物的繁殖将明显加速，腐蚀成分的分解也将加速，从而引起管道的腐蚀穿孔。同时，溶解在水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁 会分解形成沉淀物，这使热交换器的结垢越来越严重，并影响了设备的热交换能力。传热系数可以通过测量和记录温度来计算。传热效率主要体现在传热系数上。传热系数的降低表明热交换器效率的降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度和流量，计算各段换热系数，并用坐标纸绘制变化趋势图。这将是一条平滑的曲线，该曲线基本上是连续的，并随着切点的小斜率逐渐向下下降。当传热系数太低而不能满足工艺要求时，应采用机械清洗或化学清洗的方法来提高传热系数，以满足并维持工艺操作的需要。
管壳式换热器内部主要由管束和管板组成，它们之间的连接处经常发生腐蚀。一旦腐蚀，就会发生泄漏，影响换热器的正常运行。一般来说，换热介质的浓度和组成是影响腐蚀的主要因素。
影响管壳式换热器管板腐蚀的重要因素是什么？ 1、介质成分和浓度：浓度差，例如在盐酸中，平均浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在50%硫酸中腐蚀严重。当浓度增加到60%时，腐蚀会减少。2、杂质有害杂质包括氯化物、氨和硫、化物离子等。这些杂质在某些环境下会导致严重腐蚀。3、腐蚀是温度升高时的化学反应。当温度升高10时，腐蚀速率约为1~3倍，但也有一些例外。4、 ph值：一般ph值越小，金属腐蚀越大。5、流速：在大多数环境下，下列管式换热器的流速越高，腐蚀越大。
改善管壳式换热器传热面积的有效途径
管壳式换热器在使用过程中，其总热阻是各分热阻的叠加，因此，为了改变传热系数，必须对传热过程中的各分热阻进行分析。怎样控制管壳式换热器传热过程中的个分热阻，是决定管壳式换热器传热系数的关键。
由于传热面积的扩大和传热温差的增大，往往受到场地、设备、资金和效果的限制，不可能制地增强。因此，目前管壳式热交换器强化传热的技术评价的主要方向是:如何通过控制管壳式热交换器的传热系数来提高管壳式热交换器的强化传热效果。我们现在使用的提高管壳式热交换器传热系数的技术是在管壳式热交换器的热交换管中添加扰流子添加物，通过扰流子添加物的作用大大降低管壳式热交换器传热过程的热阻，终达到提高管壳式热交换器传热系数(K)值的目的。
提高管壳式换热器的传热系数是提高管壳式换热器传热效果的佳措施。管壳式换热器的传热系数取决于传热中的总热阻。传热中的总热阻越大，传热系数越低，传热中的总传热系数越低，传热效果越差。
为提高管壳式换热器的传热系数，提高管壳式热交换器的传热效率，国内外出现了多种强化元件和强化措施，主要包括在管壳式热交换器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及在热交换管中加入扰流子来加强管内热交换等。其中，在热交换管中加入扰流子添加物进行强化传热已在工业上使用多年，可使管壳式热交换器的总传热系数有明显提高，可大大节约管壳式热交换器的传热面积，减轻设备重量，节省大量金属材料，其诸多优点越来越受到重视。
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