不锈钢罐查看分为外部查看、内部查看和查看。不锈钢罐的周期查看需根据不锈钢罐的技术运用条件来确定，一般来说外部查看每年至少一次，内部查看每3年至少一次，查看每6年至少一次。若不锈钢罐运用年限到达15年以上，则每两年则需进行一次表里部查验，若运用年限达20年，则每一年至少进行一次表里部查看。
不锈钢罐在查看前需：
1、查阅前次查
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不锈钢罐查看分为外部查看、内部查看和查看。不锈钢罐的周期查看需根据不锈钢罐的技术运用条件来确定，一般来说外部查看每年至少一次，内部查看每3年至少一次，查看每6年至少一次。若不锈钢罐运用年限到达15年以上，则每两年则需进行一次表里部查验，若运用年限达20年，则每一年至少进行一次表里部查看。
不锈钢罐在查看前需：
1、查阅前次查看资料，了解之前查看时出现的缺点、问题及处理方法；
2、将不锈钢罐内部的物料铲除干净，并与其它设备离隔且做明显符号；
3、将不锈钢罐内的残留气体进行置换清洗处理，并剖析到达安全标准；
4、翻开悉数人孔，撤除内件，铲除内壁污物；
5、切断不锈钢罐电源，做不锈钢罐内部查验时应运用电压不超越12v或24v的低压防爆灯，且罐外必须有专人监护，查验仪器和工具的电压不超越36v，且要采用杰出的绝缘软线和牢靠的接地线；
6、若涉及的动火作业，则必须按规定办理动火批阅手续，且罐区必须配消防、安全和救护设备。
不锈钢储罐的验收要求：
1、不锈钢储罐的防腐工程的施工、检查及验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应达到本规定中相关要求。
2、待不锈钢储罐完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。
3、检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一样，并用5～10倍的放大镜检测涂层的情况，或采用湿海绵法进行涂层率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。
4、要求不锈钢储罐涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但要大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。
5、在刷涂料的时候，要用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。
6、对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，还要用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，涂层电性能测试结果表面电阻率应小于109Ω，或体积电阻率小于108Ω.m，且测试结果均宜在同一数量级内。
在飞速发展的现在，不锈钢储罐的使用是相当地广泛了，但是不锈钢储罐有什么技术要求吗？下面带你一起来看看不锈钢储罐的技术要求。
不锈钢储罐的应用已经相当广泛，尤其是在哪些需要储水或者生产液体产品的企业，不锈钢储罐更是随处可见。但是，不锈钢水箱首先要求的便是密封性，密封性不好就会很容易造成泄漏或者污染，从而影响到罐内液体的和纯净。那么，要想不锈钢储罐有一个好的密封程度，不锈钢储罐的技术要求有哪些？
不锈钢储罐的技术要求如下：
1、不锈钢储罐应符合规定标准要求，应按照图纸尺寸要求进行制造，避免出现尺寸偏差。
2、不锈钢储罐在焊接完成后，各个紧固件、连接件不能有松动、漏焊等现象，如有应及时进行处理。其焊缝要饱满，且外层焊接焊接表面要光滑，没有夹渣、气孔、裂纹等缺陷或者是问题。不锈钢储罐内胆的焊缝，则需要进行抛光处理。
3、不锈钢储罐底部的平底板应是平整的，顶部人孔应是满焊的。
4、不锈钢储罐如有保温层，那么应与其外表结合牢固。保温层所使用的材料，应是质量好的保温材料。
5、不锈钢储罐注满水后，不能有渗水或者是漏水等现象，更不能有明显的变形现象。
6、不锈钢储罐入孔内外的突出部分，应进行翻边等一些防护处理，以免伤人。
以上就是不锈钢储罐的技术要求介绍，希望能帮助到大家。
2、铝储罐是长输油气管道输送介质的储存容器。输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定，末站的储油罐用于接收和储备来油，并提供给用油单位。输气管道末端门站的储气罐主要用于城市燃气的调峰，正逐渐被地下储气库和管道储气所代替
3、就储罐的来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐比较优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。
