SMT贴片机单轨传输系统的机械规范。这些系统能彼此相邻组装而不用接口硬件，假设PCB所示从左到右移动，同样的标准也用于板从右向左移动。设备制造商要清晰说明板的移动方向。
传送机高度：每个机器要有自PCB底面算起的940～965 mm（37～38 in）的可调高度。
固定轨道：为了标准化的目的，前轨定义为固定轨道。
传送机宽度：对于传
PCb焊接加工
SMT贴片机单轨传输系统的机械规范。这些系统能彼此相邻组装而不用接口硬件，假设PCB所示从左到右移动，同样的标准也用于板从右向左移动。设备制造商要清晰说明板的移动方向。
传送机高度：每个机器要有自PCB底面算起的940～965 mm（37～38 in）的可调高度。
固定轨道：为了标准化的目的，前轨定义为固定轨道。
传送机宽度：对于传输宽度可调的设各，前轨是固定的后轨是可调的。调节范围因设备制造商而异。
边缘间隙：传输机应要求在边缘不超过5 mm（0.197 In）的板间隙。
随着时代和科技的进步，现在的越来越多电路板的使用了SMT贴片元件。SMT贴片元件以其体积小和便于维护越来越受大家的喜爱。因此，对元器件电性能参数及焊接端头、引脚的可焊性，印制电路板的可生产性设计及焊盘的可焊性，焊膏、贴片胶、棒状焊料、焊剂、清洗剂等表面组装材判的质量等，都要有严格的来料检验和管理制度。但对于不少人来说，对贴片元件感到“畏惧”，特别是对于部分初学者，因为他们认为自己不具备焊接元件的能力，觉得它不像传统的直插元件那样易于焊接把握，其实这些担心是完全没有必要的。
使用SMT贴片元件的好处：体积小，重量轻，容易保存和邮寄。解冻要求：从冷柜取出锡膏后，室温解冻4个小时以上，不能打开瓶盖进行室温解冻。如常用的贴片电阻0805封装或者0603封装比我们之前用的直插电阻要小上很多。几十个直插电阻就可以装满一袋子但换成贴片电阻的话足以装好几千个甚至上万个。当然，这是在不考虑其所能承受大电流情况下的。
SMT双面混合组装方式：
双面混合组装，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同时，SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。微型电路的发展导致组装密度进一步增大，并可能有更大的结构余量和功能余量。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别，一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
SMC/SMD和‘FHC同侧方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一侧。
SMC/SMD和iFHC不同侧方式，把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。
贴片电感和贴片电阻的区分：根据外形判断——电感的外形有多边形状，而电阻基本以长方形为主。当需要区分的元器件外形具有多边形，特别是圆形时，一般认定为电感。测量电阻数值——电感的电阻值比较小，电阻的电阻值相对大些。
贴片电容和贴片电阻的区分：看颜色——贴片电容多为灰色、青灰色、黄色，通常为比硬纸壳稍浅的黄色。有的贴片电容上没有印字，主要是其经过高温烧结而成，导致无法在其表面印字。看标志——贴片电容在电路中的符号为“C”，贴片电阻的符号为“R”。
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