齿条的优势说明：
1、高标准：严格按照标准执行生产制造，确保产品的。
2、：齿条精度高，可达DIN5级以上，满足对产品精度有比较高要求的使用场合。
3、高转速：齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一，齿条的转速范围可达300m/min。
4、大负载：齿条能承载很大的负荷量，在运作时可承载15~20吨重物。
5、长距离：齿条可定制500~2000
精密齿条定做
齿条的优势说明：
1、高标准：严格按照标准执行生产制造，确保产品的。
2、：齿条精度高，可达DIN5级以上，满足对产品精度有比较高要求的使用场合。
3、高转速：齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一，齿条的转速范围可达300m/min。
4、大负载：齿条能承载很大的负荷量，在运作时可承载15~20吨重物。
5、长距离：齿条可定制500~2000mm不等长度，产品可无限拼接，可长距离运作。
齿条制造工艺方法和控制措施
粗加工 本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上，采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀，沿齿形轮廓开出直槽，再将工件侧立，用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面，各面留10mm加工余量，转下序，这样可以快去大部分加工余量，比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。
二次半精加工 齿条经过人工时效后，内的残余应力会得到释放。本序主要的加工内容包括半精加工齿形、轮廓面和加工各把合孔等。在数控龙门铣床上，采用万角度头上φ250mm直角刀盘加工齿形，分2～3次走刀进行，单面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齿条底面至1mm加工余量，转下序自然时效5天。半精加工工序可在同一台机床成组加工齿条，这样可以缩短整体加工周期。
齿条的两种安装连接方法
为了可以更顺利的安装拼接齿条，标准齿条的两端末端面将会加工为半齿齿底齿端面为负公差，以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿，齿条通过拼接来无限延长使用。
齿条安装时在齿廓角上预钻安装孔，组装时需钻孔，同样可以再增加孔，安装螺丝需要通过扭力扳手和台面锁紧，用12.9扭矩固定内六角螺丝。对于0.5M长的齿条，使用定位销。如果使用于高负载的配对齿条时，建议检查负载下的连接反应。
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