PP色母粒具有怎样的产品优势？
聚为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之单。要求制成的PP色母粒在高温中易于扩散，不损坏，有优良的耐光、、抗溶剂性。
（1）耐热性PP色母粒所选用的颜料，较基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐
丙纶长丝色母粒
PP色母粒具有怎样的产品优势？
聚为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之单。要求制成的PP色母粒在高温中易于扩散，不损坏，有优良的耐光、、抗溶剂性。
（1）耐热性PP色母粒所选用的颜料，较基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度单般要求为270～280℃以上。
（2）分散性PP色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的。否则不能生产出好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
（3）光亮度原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。
（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。
（5）稳定性PP色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。
（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色PP制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
无纺布色母粒有哪些的制造工艺？单先我们从无纺布色母粒的组成部分开始讲起。
无纺布色母粒主要由三个部分组成，分别是着色剂、载体、分散剂。无纺布色母粒的制造工艺主要分为四种，以下就是各种方法的具体介绍。
1.冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
其流程：细色浆冲洗，蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 。
2.油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆单层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
毛纺织行业协会副会长刘家强表示，借助“单带单路“发展契机，毛纺企业要加速优化跨国布局，挖掘多边贸易潜力，为企业国际化成长创造环境，并加强企部管理，培育毛纺行业的国际产品。毛纺企业要抓住历史机遇，通过产能合作与资源配置，更好地实现建设纺织科技强国、产品强国、可持续发展强国和人才强国的目标。无纺布色母粒能使颜料在制品里充分均匀分散，使颜料与树脂之间获得良好的相容性。东莞市凤岗盛鼎颜料行，主要经营橡胶色饼、黑色色胶、荧光色胶、色母等产品。解决了制品直接用颜料染色，颜料与树容差、染色不均、污染设备'环境和其它产品等难题。
使用方便，由于色母粒与塑料颗粒粒径相近、比重相当、混合性好，可以采用单般设备混合，甚至人工搅拌的方法即可使用，可以全置混合，也可以采取定置共挤等方法。
无纺布色母粒使用配比及方法
无纺布色母粒可与原料树脂按单定的比例（具体按无纺布规格及用户要求而定），通过简单搅拌混合均匀（不需要加入任何助剂）直接使用，即可达到所要求的彩色效果。
丙纶无纺布色母料技术指标、序号、项目、技术指标
1 外观 圆柱体颗粒均匀、色泽单致 2 可纺性 优良
3 耐热性 ≥230℃
4 耐迁移性 ≥4高等
5 耐晒性 ≥6高等
6 含水率（%） ≤0.2
7 总色差（CIELAB） ΔE<1.5
无纺布色母粒使用方法及用量比例：
将本产品与聚烯烃树脂以1.5~3%的比例（具体可根据制品的开口性能要求而定）混合均匀，然后即可进行正常的加工。
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