空压机配件维护保养
维护保养：
1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；
2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；
3.定期检查进气控制阀、压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；
4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；
5.定期更换机油过滤器芯、
节能变频永磁空压机
空压机配件维护保养
维护保养：
1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；
2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；
3.定期检查进气控制阀、压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；
4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；
5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。
空压机配件之机头磨损的原因
机器在使用到一定的时间总会出现一些问题，像螺杆空压机机头磨损这种故障是十分常见的，机头磨损并带有异响的主要原因有如下几点：
1、螺杆空压机放置环境及工作环境的原因。当我们的机器在恶劣的环境中运行，如矿山、水泥、陶瓷等灰尘、沙粒，长时间工作这种环境，会造成机头磨损。
2、使用了劣质润滑油或润滑油长时间未更换。润滑油相当于我们人体的血液，在机器运行的过程中能起到润滑的效果，减少零件与零件之间的磨擦。还能起到清洁、密封、冷却的作用。购油时，我们购买原装的油，使用到一定时间进行更换。
3、过滤精度达不到要求。螺杆空压机过滤器老化、或因为灰尘等出现堵塞情况。我们应该及时清理和更换过滤器，保证过滤精度。
4、机器长时间缺乏保养。保养需要花费一定的费用，很多企业都认为保养费用太贵，而不定时对它进行保养工作，使得一些零配件工作不下常，终导致主机损坏。
5、为了保护好机组安全当压力开关设置错误或者失效时使得空压机，油气桶内压力比额定压力高出0.1Mpa时安全阀将开启。
6、油气桶的上方油气分离器出口处压力阀，开启压力设定0.45Mpa左右。
7、后冷却器有两种冷去方式分别为：风冷和水冷，经过后冷却器的冷却来降低压缩空气排气口温度，来确保压缩空气的安全使用符合压缩空气后处理设备的参数指标。
8、将空压机停机后，泄放阀打开排出油气桶中的内压力，使得空气压下次运行时能再无负载的情况下空负荷运转和启动。
空压机保养的重要性
在日常压缩机操作过程中也需要做好空压机保养工作，熟悉压缩机正常运转下的实际情况及时巡检压缩机工作参数是否正常，压缩机正常工作时，压力、温度、电机电流的波动是比较小的。如果压缩机工作参数波动比较大时，应查明原因，采取措施解决故障。
操作人员结合仪表显示通过看、听、摸，及时发现压缩机因压力、温度、震动的变化情况，准确判断故障原因所在，正确停机处理故障，保证压缩机在正常的工况下运行。
一、螺杆空压机开机前的检查工作
1、检查曲轴箱的油位是否在满刻度的1/2～2/3处。
2、检查各联接件的结合与紧固情况，有松动之处及时固紧。
3、用途手转动飞轮2-3转，观察每个部位是否正常，有无异常声音，如有卡住或者碰掸现象应查原因，予以消除。
4、检查仪表工作是否正常。
5、检查冷却水供水是否畅通。(ZW系列压缩机)
6、短时启动压缩机，检查飞轮转动方向是否符合箭头所指示，保证压缩机转向正确。
二、螺杆空压机运行中的检查
1、压缩机的运行工况应符合压缩机技术参数的要求范围内。
2、倾听压缩机运转的响声，不得有不正常的音响存在，如果有异常音响应立即停机检查。
3、查机体是否有机油窜出，如果存在既有窜出，应停机检修。
4、查电机的工作情况，使其不超负荷运行。
5、冷却分离器、储气罐每班放水不少于4次。
6、检查进口过滤器是否清洁。
7、检查曲轴箱的机油应在满刻度的1/2～2/3处。
8、压缩机有异常高温时，不允许继续运行，应停机检查。
9、检查各级安全阀是否良好。
根据时间间隔，只要能保护正常的冷却就可以了。冷却器清洗是这些原因，原因很简单，关键是如何采取正确的方法处理，目前，两个是：用纱布或其他工具清洗，采取化学溶剂为。前者为容易去除的表面，如果比较严重，还得有一个溶解度的产品线。现在市场上的空压机不一定适合玻璃容器行业，压缩机内容积比不适合排气压力7bar时空压机内容积比一般是5.5左右。三、客户要注意不同空压机油牌号、不同档次的空压机油千万不要混合使用。行列机供气压力为1.8~2.8bar，排气压力为3.5bar较为合适，适合用内容积比3.5左右的空压机主机。内容积比实际是内压缩比，压缩机内压缩比应小于实际压缩比。而压缩机内压缩比大于实际压缩比是有问题的，要多耗电。
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