五鑫包装在木塑、PVC、PS、PP、ABS、PC、MDF、有涂层金属材质的转印膜上荃面覆盖。可用于PVC、PS发泡板的转印、地板的转印、踢脚线的转印、密度板和型材的转印、PVC扣板的转印、铝合金的转印、建材行业如木塑门、钢木门以及生态门的转印等。抗k菌性能转印膜表面经过特殊的抗k菌处理，港森转印膜表面还特殊增加了抗k菌剂，对绝大多数细x菌都有较强的杀灭能力和抑制细x菌繁殖的能力
大理石热转印膜
五鑫包装在木塑、PVC、PS、PP、ABS、PC、MDF、有涂层金属材质的转印膜上荃面覆盖。可用于PVC、PS发泡板的转印、地板的转印、踢脚线的转印、密度板和型材的转印、PVC扣板的转印、铝合金的转印、建材行业如木塑门、钢木门以及生态门的转印等。抗k菌性能转印膜表面经过特殊的抗k菌处理，港森转印膜表面还特殊增加了抗k菌剂，对绝大多数细x菌都有较强的杀灭能力和抑制细x菌繁殖的能力。
膜皮质量辨别方法 膜皮质量的好坏直接决定成品吸塑门板的档次与使用性能。好的吸塑膜要达到一定的厚度，膜皮背胶均匀，色彩要稳定。二、胶水表面稍干燥后进行吸塑，一般五小时以内吸塑效果俱佳，不宜放置太久，以免影响胶水粘性。PVC膜如果厚度较低，在压覆边角时会产生露白现象及表面桔皮现象，有的厂家为了对付这两个现象选择调低吸塑机压力，这在一定程度上减少了露白还有板材变形问题，但是无法保证PVC膜皮与基材的粘压牢固度。
五鑫包装在
木塑、PVC、PS、PP、ABS、PC、MDF、有涂层金属材质的转印膜上荃面覆盖。可用于PVC、PS发泡板的转印、地板的转印、踢脚线的转印、密度板和型材的转印、PVC扣板的转印、铝合金的转印、建材行业如木塑门、钢木门以及生态门的转印等。薄膜泛黄是由于树脂热氧稳定性差，或较多量空气进人挤出机的缘故。
热转印膜的优点：
质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀；稳定性、介电性好，、抗老化，易熔接及粘合；抗弯强度及冲击韧性强，时延伸度较高；彩之原热转印膜印刷采用进口设备，进口膜纸及油墨，产品色彩饱满、稳定，图案花色多样并可适用于任何可热转印的产品，产品销售遍布国内各地，并远销世界多个和地区，深得客户赞许。通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要；表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广；施工工艺简单，安装较为方便。
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木塑、PVC、PS、PP、ABS、PC、MDF、有涂层金属材质的转印膜上荃面覆盖。可用于PVC、PS发泡板的转印、地板的转印、踢脚线的转印、密度板和型材的转印、PVC扣板的转印、铝合金的转印、建材行业如木塑门、钢木门以及生态门的转印等。为了避免生产过程中出现颜色迁移，必须对色种进行耐胶浆迁移测试。
热转印膜木纹膜在国外开发时间大约在20世纪60年代，日本、美国等和我国的香港、台湾先后生产并使用。80年代初期，我国阜新塑料厂、三明塑料厂及长春塑料一厂先后引进日本、美国的木纹膜生产设备。90年代中广东省的中山、佛山和深圳等地又引进了几条生产线。目前我国木纹膜的年生产能力只有2万吨，而的需求量约在5～6.5万吨。2由于热转印是在高温高压的条件下进行烘烤，因此涂层成膜物的性能对热转印木纹效果的影响比较大，一般选择玻璃化温度高的聚酯树脂品种，这样粉末涂料固化成膜后交联密度大，涂层表面硬度高，热转印过程中，不容易粘纸，不容易产生雾斑。2010年预测需求量约7.8～8.5万吨，其中，建筑及室内装饰用量在3.65万吨以上。据调查，国内需求市场对PVC木纹膜用量将逐年增加。
五鑫包装在木塑、PVC、PS、PP、ABS、PC、MDF、有涂层金属材质的转印膜上荃面覆盖。可用于PVC、PS发泡板的转印、地板的转印、踢脚线的转印、密度板和型材的转印、PVC扣板的转印、铝合金的转印、建材行业如木塑门、钢木门以及生态门的转印等。经过热转印膜的产品的表面装饰表面图形具有、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。
怎么注意印花工艺技术和印花操作？
手搓洗包括干搓和湿搓（把布定时浸在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗），观察树脂薄膜是否以及所能耐受的搓洗次数。当前，在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要有自然晾干，低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。这3种工艺中，经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度蕞好，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净，同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应，也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密，这对于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有着极其重要的作用。需要指出，在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。方法十分简单易行，有很多的物品虽然到我们的手中的时候，有着精美的图案。若温度过高或处理时间太长，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象，造成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降，甚至会把织物熔缩或焦化。所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，来优选印花胶浆，确定合理的工艺技术条件。
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