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什么是锅炉的低温腐蚀?
由于燃煤中含有 S,而 S 在燃烧过程中会产生 SO 2 ,进而部分 SO 2 会被氧化成 SO 3 ;另一方面,锅炉烟气中还含有 NOx 等酸性气体,在烟气温度较低时,这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成相应的酸,生成的酸附着在尾部受热面以后,会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象;或
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什么是锅炉的低温腐蚀?
由于燃煤中含有 S,而 S 在燃烧过程中会产生 SO 2 ,进而部分 SO 2 会被氧化成 SO 3 ;另一方面,锅炉烟气中还含有 NOx 等酸性气体,在烟气温度较低时,这些酸性气体会与烟气中的水蒸气发生反应生成相应的酸,生成的酸附着在尾部受热面以后,会对尾部受热面的金属产生腐蚀现象;或者在尾部换热管壁温度较低时,烟气中的酸性气体与管壁上的凝结水发生反应生成稀酸,腐蚀尾部受热面的金属,统称为低温腐蚀。
空气预热器腐蚀积灰问题探讨
空气预热器作为电站锅炉的重要设备,目前存在的主要问题是空预器易发生腐蚀和堵灰现象,这主要是由于传统的烟气低温腐蚀和氨逃逸带来的腐蚀的影响。针对 2 种不同的影响因素,需要采取不同的解决措施。在分析空预器堵塞原因的基础上,综述了近年来我国为解决空预器堵塞而采取的相关措施,如优化暖风器设计、采用碱性吸收剂控制 SO3的技术、空气预热器的改造等。
回转式空预器进行技术改造的市场前景
相对来说,改造锅炉和汽轮机的主要部件费用比较高,而锅炉辅机,如空气预热器的改造却比较经济。空气预热器的严重漏风和低可靠性是电站的普遍问题。很多电站的漏风率达15%以上甚至更高。另外,很多电站空预器还有堵灰,维护费用高等问题。根据数据对比,进行空预器改造后,通常可使锅炉效率提高1%左右,30万千瓦以上机组,节煤和电的费用为200万以上,如果再加上出力增加而提高的发电收益,改造一台机组的空预器,每年可增加500万以上的收益。截至2009年,我国火电总装机容量达到6亿千瓦,相当于1000台60万千瓦机组,每台机组配有2台回转式空预器,相当于有2000台以上的空预器(60万千瓦机组)在运行。这其中只有三分之一左右的进行了技术改造。平均每台机组的改造价格为400-1000万左右(含换热元件费用)。基本每隔5-10年空预器就需要进行一次大修或更换元件。这是一个巨大的市场。
回转式空气预热器密封装置主要采用以下几种形式
固定式密封。根据回转式空气预热器运行参数,预先计算出热态下密封片和扇形板、弧形板之间的膨胀间隙,在安装时预留出来,以保证热态运行时膨胀以后达到的密封状态。由于转子上的密封片跟扇形板、弧形板之间的冷态间隙是转子与扇形板、空气预热器顶底结构之间的“热膨胀差”,计算和调整方法复杂,施工要求严格。这种技术只被Howden公司掌握,并作为核心技术,通常不提供给客户冷态设定数据和设定方法。国内目前还没有无法计算出冷态间隙设定值,自行设定间隙往往存在较大偏差。
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