国内一些厂家已采用硬齿面滚齿工艺代替粗磨齿，加工效率比锥面砂轮磨齿机约高５～６倍。硬齿面滚齿工艺要求滚齿机床刚度好、精度高，只有在切齿技术、刀具及机床等几个方面的正确配合下，使切齿过程达到较佳状态，硬齿面滚齿的精度才能达到７级。硬齿面滚齿存在的大问题是齿形精度较低，加工精度不稳定。其主要原因是：用硬质合金滚刀来加工６０ＨＲＣ左右的硬齿面，刀具与工件的硬度相差很小，滚刀易磨损
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国内一些厂家已采用硬齿面滚齿工艺代替粗磨齿，加工效率比锥面砂轮磨齿机约高５～６倍。硬齿面滚齿工艺要求滚齿机床刚度好、精度高，只有在切齿技术、刀具及机床等几个方面的正确配合下，使切齿过程达到较佳状态，硬齿面滚齿的精度才能达到７级。硬齿面滚齿存在的大问题是齿形精度较低，加工精度不稳定。其主要原因是：用硬质合金滚刀来加工６０ＨＲＣ左右的硬齿面，刀具与工件的硬度相差很小，滚刀易磨损，直接影响齿形精度；
在软阶段过程中进行齿轮加工，其中挑战通常是获得紧密的尺寸公差。对硬化阶段的精心准备提供了相对直接的硬部件车削操作，然后是齿轮的硬加工。在硬质零件车削中，可预测的加工和良好的表面精加工至关重要。所有这些都应与成本效益相结合。
由于电动汽车，新的变速器设计以及同时具有灵活性和效率的需求，齿轮加工过程将发生重大变化。焦点将远离常见的传统齿轮机床，而齿轮/花键部件的多任务加工将成为常态。动力刮削将成为焦点，因为它将取代成型，拉削和花键滚动，以及在某种程度上滚齿。
齿轮加工传动装置精度的重要性：齿轮加工传动装置精度有哪些重要性对于提高燃油消耗，减小尺寸以及减少齿轮装置如汽车变速器和减速器的传动误差，对齿轮的需求日益增加，为此，需要有效稳定地加工齿轮的磨削机械正在迅速扩大。
近年来，为了提高平稳性，传输效率的提高以及传输误差的降低，广泛使用的齿轮传动装置，如汽车变速器和减速器的安装齿轮精度的要求日益提高。
在锥形齿轮和正齿轮之间的两个主要区别是它们的形状和它们所在轴的关系。锥形齿轮在形状上是圆锥形，而正齿轮本来是一个圆柱体。伞齿轮传递两个成角度的轴即交叉轴间的运动，而正齿轮传递两个平行轴间的运动。锥齿轮主要用于实现两相交轴之间的运动和动力的传动，两轴交角∑称为轴角，∑的值可以根据传动的需要确定，通常多采用90度，即垂直相交。
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