干化机内的冷却循环水热量回收做为热源整个干燥过程在密封环境内进行，不会有臭味和粉尘逸出。采用低温干化（80℃）可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发。通过吸收式热泵，将干化机内的冷却循环水的热量回收做为热源，释放到干化机热循环水，不仅可以将冷却水（42℃）的热量加以利用，用来加热干化机内的热循环水（70℃），再利用热源蒸汽，再次加热热循环水到90℃，作为干化机的热源
低温干化机组价格
干化机内的冷却循环水热量回收做为热源
整个干燥过程在密封环境内进行，不会有臭味和粉尘逸出。采用低温干化（80℃）可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发。通过吸收式热泵，将干化机内的冷却循环水的热量回收做为热源，释放到干化机热循环水，不仅可以将冷却水（42℃）的热量加以利用，用来加热干化机内的热循环水（70℃），再利用热源蒸汽，再次加热热循环水到90℃，作为干化机的热源使用，从而大大减少设备的蒸汽用量，进一步提升干化设备的运行能效。
炉窑烟气温度一般在120—200°C之间,蕴藏有巨大的热能,
炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，蕴藏有巨大的热能，是污泥低温干化的理想热源。利用烟气干化污泥有直接利用烟气加热干化和间接加热干化两种形式。为保证污泥在低温下能够自然形成颗粒，一般采用二段式干化工艺，一段干化使污泥含水率从80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm颗粒污泥便于资源化。干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。
干化工艺根据加热方式的不同
干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。
盘式干化工艺:污泥不需要预处理,直接送入流化床干燥器
盘式干化工艺：分为卧式圆盘干化和立式多盘干化。先用外部热源加热一个油炉，再通过油体将热能传到干燥盘塔吊构造为一个固定体，形成一个水平外壳，其内部旋转部分由一个管状空心轴，轴上固定一些空盘，盘中充满蒸汽等，还有一些搅拌叶片用于输送物料。热媒介通过中心轴进入圆盘，同时被分配到旋转体中。流化床污泥干化工艺：污泥不需要预处理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整个底部断面均匀地吹进流化气体，使其内部形成流化层。随着污泥逐渐干化，密度减小，升到上部，再随上部抽走的气体而抽出流化床。
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