挤压筒加热器的维修与更换
热挤压过程需要对挤压筒进行加热，这里介绍一下加热器的更换：
挤压内衬批发的加热器常用的有感应铜棒和电阻丝。使用中常见的毛病有绝缘失效、短接或局部断裂和变形。当出现上述毛病时，挤压筒应停止加热并从挤压机上取下，进行维修。感应铜棒、接板和接头等损坏时，应进行铜焊。铝型材挤压成型时候，型材原料在挤压筒内挤压变形后通过模具口挤出。铜焊时，应选用合理的焊条和
挤压内衬批发
挤压筒加热器的维修与更换
热挤压过程需要对挤压筒进行加热，这里介绍一下加热器的更换：
挤压内衬批发的加热器常用的有感应铜棒和电阻丝。使用中常见的毛病有绝缘失效、短接或局部断裂和变形。当出现上述毛病时，挤压筒应停止加热并从挤压机上取下，进行维修。感应铜棒、接板和接头等损坏时，应进行铜焊。铝型材挤压成型时候，型材原料在挤压筒内挤压变形后通过模具口挤出。铜焊时，应选用合理的焊条和焊接工艺，焊缝应均匀牢固，焊后要打磨并保证绝缘。电阻丝短接或局部烧损时，应选用合适的电阻丝进行补接，补接要牢固。补接后要对电参数进行测定，合格后才能使用。
如果电阻丝损坏严重，或感应器加热孔变形，或感应铜棒严重破损时，应更换新的电阻加热器和感应加热器。
挤压模具的温度配合
温度对于某些型材的生产有一定影响，适宜的温度范围很重要，铝型材挤压模具的上机前温度标注如下：
①挤压内衬批发：400-450℃；
②挤压垫：350℃；
③平模：450-470℃；
④分流模：460-480℃；
各个部位的保温时间不同，通常以1.5-2min/mm为标准，具体要按照模具的不同厚度来决定，加热时间也要控制在10h以下，否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。卸模后要让模具从高温冷却至少300℃，然后放入碱性槽液中水煮进行碱浸蚀，低温水煮不会使模具开裂，要使用水洗的方法进行清洗，保证水洗的水质纯净度，以便保证模具的质量。死区阻碍铸锭表面的缺陷及杂质流向制品表面，提高铝型材制量，故在实践中一般采用死区大的平模生产。
挤压机型号确定
挤压机型号和铝型材的规格是要相辅相成的，合适的挤压机才能挤压合适范围的铝型材，一般是根据铝型材载面图来确定挤压比，再来定采用铝大挤压机，挤压机的确定多数是按挤压比来计算，这也与铝材厂的要求也有关系， 比如一个铝型材挤压比算下来只有5-10，这种情况设计都会要求铝材厂更换大机台来挤压产品，但是铝材厂对型材只有简单要求，要求模具厂不换压机进行设计。这时模具厂还是会做下去。可以根据挤压制品的组织与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120。所以现在设计师们很多时候都是按型材厂确定的信息来设计生产模具。
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