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关于冷轧机设备有形磨损的三个阶段
一、初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）
新冷轧设备或大修理后冷轧机设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。
随着粗糙表面被磨平，失效零件被
不锈钢轧机出售
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关于冷轧机设备有形磨损的三个阶段
一、初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）
新冷轧设备或大修理后冷轧机设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。
随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，冷轧机的磨损速度逐渐减小。
二、正常磨损阶段
磨损速度缓慢，冷轧机设备还能处于技术状态。这时应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间。
三、剧烈磨损阶段
当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成冷轧设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。冷轧机设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
排除冷轧机不启动故障的方法：
①一旦启动电路中的电容器或分相电阻损坏，电机就不能正常运转，检修时应先排除启动电路故障后再查电机故障。
②若启动电路正常，则可能是电动机内部绕组局部短路或断路，可用万用表R×1挡测各绕组电阻值来判断。
冷轧机漏电的原因
由于对冷轧机的保养维护不到位，所以使得冷轧机出现了漏电的情况。那么什么原因导致了冷轧机漏电事故的发生呢？
冷轧机本身并不能产生电流，而由于其材质的原因，所以极易导电。一般而言，电机作为冷轧机的动力源及获取电流的重要配置部件，因此由电机漏电而引起冷轧机带电的情况是十分重要的。
在高速线材厂中，较为常用的生产装备就是高线精轧机，轧辊组作为设备的重要组成部分必须保持良好的润滑性，否则轧机机器所属设备的正常运转都会受到不良影响，进而降低厂家的生产能力。
而高线精轧机的重要部位如齿轮箱和油膜轴承的润滑油，基本都是有润滑有系统供送的，但不知是因为经验和管理不足还是油液的问题，造成了高线精轧机托辊组油膜轴承被烧损。
经分析正是，水分和粉尘进入油品是造成高线精轧机托辊组油膜轴承烧损的直接原因，当高线精轧机属于高速运转状态下且承载的负荷比较大的情况，近水部位的油膜轴承都处于动密封状态，所以水分、金属杂质、粉尘极容易进入油品，造成油品污染严重。
一旦水进入精轧机的油膜轴承之后，就会使某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，从而破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损和锈蚀设备。并且对两件曲拐形的地脚螺钉进行加工，这过程中要注意的是要防粘接时上下位置无法固定。另外，水分会与落入润滑油中的铁屑发生反应，得到的生产物会聚积在精轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，降低润滑功能,加速机件的磨损。
为了避免类似问题的发生，确保精轧机的正常稳定工作，在进行润滑之定要严格检查润滑油的，避免有杂质进入而污染油品。同时还要做好精轧机的密封保护措施，防止外界不良因素的干燥。
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