注意事项(1)交叉渡线的方向病害除构造原因外,较多的是铺设造成的。因此,在铺设前务必做好测设和丈量工作,定准岔首、岔心和岔尾的位置,准要铺设道岔的实际长度。(2)施工中坚决做到道岔落位准确,一旦发现误差,决不迁就,必须及时窜动和拨正。
工电联合整治道岔设备,对保障运输安全,减少道故障,特别是工电结合部故障具有重要作用,因此,应合理安排工电联合整治道岔周,严格执行工电联合
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注意事项(1)交叉渡线的方向病害除构造原因外,较多的是铺设造成的。因此,在铺设前务必做好测设和丈量工作,定准岔首、岔心和岔尾的位置,准要铺设道岔的实际长度。(2)施工中坚决做到道岔落位准确,一旦发现误差,决不迁就,必须及时窜动和拨正。
工电联合整治道岔设备,对保障运输安全,减少道故障,特别是工电结合部故障具有重要作用,因此,应合理安排工电联合整治道岔周,严格执行工电联合整治道岔的要求,确保工电联合整洽道岔的质量,使道岔及转换设备处于良好状态。
工务、电务部门要按周期开展联合检查和整治岔工作。根据检查结果,共同确认联合整治道岔的地点和数量,研究、制定联合检查整方案和计划,组织完成联合整治道岔任务。
工务、电务部门凡涉及道岔结合部的作业,提前通知对方,按照“谁提出、谁登记”的原则进行施工登记要点。工务部门在道岔尖前基本轨接头至尖轨跟端和可动心轨翼轨趾端至长心轨跟端处进行起、拨、改等维护作业影响电务设备正常使用时,必须提前以配合通知单形式通知电务部门配合,电务人员不到不得进行作业。作业完毕,电务部门进行检查试验,试验良好,工务、电务部门共同销记。
工务、电务部门在日常的设备养护维修中发现结合部存在问题时,要及时填写配合作业通知单通知对方,加强配合,共同解决问题。
铁路轨道支承用衬垫，涉及铁路技术领域，包括地基，所述地基的上表面固定连接有基座，基座的内部开设有空腔，空腔的内侧壁固定镶嵌有轴承一，轴承一的内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺环，每个螺环的外表面均固定连接有推杆。该铁路轨道支承用衬垫，通过固定座、固定杆、限位孔、螺纹杆、螺环、推杆和限位杆之间的配合设置，工作人员将固定座放置于基座的上表面，将两个固定杆插入通孔的内部，转动螺纹杆，使螺环与螺纹杆发生螺纹关系，螺环带动推杆移动，推杆推动两个限位杆插入限位孔的内部，使其整体能够有效的增加固定座上衬垫在使用过程中的稳定性，提高整体使用效果。
铁路轨道支承用衬垫，包括地基（1），其特征在于：所述地基（1）的上表面固定连接有基座（2），基座（2）的内部开设有空腔（7），空腔（7）的内侧壁固定镶嵌有轴承一（20），轴承一（20）的内圈固定连接有螺纹杆（10），螺纹杆（10）的外表面螺纹连接有两个螺环（17），每个螺环（17）的外表面均固定连接有推杆（16），每个推杆（16）的一侧面均固定连接有限位杆（18）；
基座（2）的上表面设有固定座（6），固定座（6）的底面固定连接有两个相对称的固定杆（12），每个固定杆（12）的底端均贯穿基座（2）并延伸至基座（2）的内部，每个固定杆（12）的一侧面均开设有限位孔（19），限位杆（18）的一端插接在限位孔（19）的内部，固定座（6）的上表面固定连接有衬垫本体（5），衬垫本体（5）的上表面设有固定块（4），固定块（4）的上表面设有轨道（3）。
1、该新型铁路道岔轨撑，通过设置的轨撑，用螺栓与第二螺栓与钢轨相连接在一起，对钢轨的底部的一端和钢轨的外侧面起到固定的作用，通过设置主抗力板，来增强轨撑对抗横向力的作用，通过设置连接杆和插块，来增加轨撑的侧面抗击钢轨侧面的横向力的能力，通过设置弧形压板，当第五螺栓将轨撑与连接板紧紧固定时，弧形压板远离连接板的一端对轨撑的内底壁一端起到挤压的作用，使轨撑安装的更加稳固。
2、该新型铁路道岔轨撑，通过设置的副轨撑对钢轨底部的另一端进行固定，通过设置副抗力板，加强了轨撑的内侧面承受横向力的能力，通过将轨撑与连接块通过第三螺栓连在一起，对连接块起到了收紧固定的作用，通过设置插槽，便于对插块进行固定。
其中，1铁轨垫板、101钢轨、2副轨撑、201第四螺栓、3轨撑、301螺栓、302第二螺栓、4主抗力板、5副抗力板、6连接块、601第三螺栓、7连接杆、8插槽、9插块、10连接板、11弧形压板、12第五螺栓。
铁路道岔轨撑，包括铁轨垫板1和钢轨101，钢轨101的底部安装在铁轨垫板1的顶部，钢轨101底部的一端设有轨撑3，轨撑3与铁轨垫板1之间通过螺栓301相连接，轨撑3外侧壁与钢轨101的外侧面之间通过第二螺栓302相连接，钢轨101底部的另一端设有副轨撑2，副轨撑2与铁轨垫板1之间通过第四螺栓201相连接，通过设置的副轨撑2对钢轨101底部的另一端进行固定。
(一)、CRTSI型板式无砟轨道
1．轨道板组成：轨道板是由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、底座、凸形挡台及其周同填充树脂等组成。
2.轨道班的结构及形式尺寸
（1）轨道板结构类型可分为预应力混凝土平板、预应力钢筋混凝土框架板和钢筋混凝土板。轨道板类型应根据环境条件和下部基础合理选用。
(2)标准轨道板长度为4962mm，轨道板宽度为2400mm，厚度不宜小于190mm。轨道板两端设半园形缺口，半径为300mm。扣件节点间距不宜大于650mm，特殊情况下超过650mm时，应进行设计检算，且不宜连续设置。
(3)水泥乳化沥青砂浆充填层厚度为50mm；对于减振型板式轨道，厚度为40mm。水泥乳化沥青砂浆应采用袋装灌注法施工。
(4)底座结构成满足列车荷载、温度荷载及混凝土收缩等的共同作用下强度和裂缝宽度检算，同时府满足下部基础变形的影响，结构强度检算。底座采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C40。底座的外形尺寸根据设计荷载计算确定，曲线地段底座内侧厚度不应小于1OOmm。
(s)凸形挡台按固定于混凝土底座上的悬臂构件设计，形状分圆形和半圆形，混凝土强度等级为C40。凸形挡台和轨道板之间填充树脂材料，设计厚度为40mm。填允树脂应采用袋装灌注法施工，其性能应符合相关规定。
(6)曲线超高在底座上设置。超高设置以内轨顶面为基准，采用外轨抬高方式，并在缓和曲线范围内线性过渡。
(7)轨道板外侧的底座顶面设置横向排水坡。
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