平面口罩机超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入
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平面口罩机超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
折叠形口罩机折叠口罩机，亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，契合亚洲人脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。功能及特性：1、可加工3M 9001、9002等折叠口罩本体，一次加工完成。2、PLC自动控制，自动计数。3、简易调节装置，换料方便。4、模具采用抽取更换方式，可更换模具，生产不同型号口罩。
全自动鱼形口罩机的保养和维护相当重要，不仅能够延缓口罩机精度降低的速度，而且还能减少设备维修的几率，一般我们把口罩机的维护分为几个方面：外观、传动系统、电气系统、超声波系统、气动系统。（设备的维护和保养必须在停机断电后进行）
一、外观：
口罩是我们用来戴在脸上的，有的甚至要进手术室使用，所以口罩的生产必须要求口罩机必须要整洁卫生。每天下班时需要安排人员在关机断电后对口罩机的工作台面、盛放口罩的料盘进行清洁，注意不能用水，不能用油，可以使用酒精等其他无毒易挥发的清洁液。
二、传动系统：
口罩机的传动系统包括电机、齿轮、减速机、链轮、链条、传送带等部件，我们要检查电机外表面是否有附着灰尘等东西影响散热，齿轮、链轮是否上油、是否有附着物。链条松紧度是否合适是否有异物，各传动件间的链接螺丝是否松动等。减速机的润滑油是否够用？南方力劲在此建议，一般在1000小时-1500小时就需要更换一次润滑油。
电气系统：
检查设备电路接头是否有松动，主电源线、分支信号线等是否有磨损？老化？电器件松动？电气箱里面是否清洁干净干燥，排气风扇是否正常工作等等。
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