托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
DT脱硫泵厂家轴封水系统
DT脱硫泵厂家双端面机械密封需从外部引进适量的轴封水，如图3所示，轴封水一般具有以下功能：
1)润滑密封端面。
2)带走摩擦热量。
3)将端面因磨损产生的颗粒带走
DT脱硫泵厂家
托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
DT脱硫泵厂家轴封水系统
DT脱硫泵厂家双端面机械密封需从外部引进适量的轴封水，如图3所示，轴封水一般具有以下功能：
1)润滑密封端面。
2)带走摩擦热量。
3)将端面因磨损产生的颗粒带走。
4)封堵工作介质泄漏。
5)改变密封泄漏方向。
DT脱硫泵厂家双端面机械密封轴封水系统
串联式双端面机械密封通常使用低水封水，如果轴封水压力过高，则会将静环顶开，从而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串联密封一般适用于轴封水压力不太高的场合。
背对背式双端面机械密封常使用高压力轴封水，较高的轴封水压力可以阻止介质泄漏到密封腔内。一般需要轴封水的出口不远的连接管上安装铜管、压力表和阀门，控制和显示密封腔内的轴封水压力，促使机械密封可以在良好的环境中运转。
泵不出水，真空表显示高度真空
进口阀门没有打开或已淤塞
开启阀门或清淤
吸水管路阻力太大或已堵塞
改进设计吸水管路或清淤
吸水高度太高
降低安装高度
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检查调整出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提高泵转速
4
泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀
检修或更换出口阀门，清除沉积物
DT脱硫泵厂家脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其可靠性降低的一个重要因素，而机械密封常发生的故障包括机封水管堵塞、脱落、渗漏和动、静环破等。4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏科学检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。
针对这些问题，应采取以下措施：对机封水的压力进行严格掌控，进而提升密封的润滑和和冷却效果;为了避免机封水管的堵塞，应对母管滤网进行定期清理;积极开展多种途径的培训方式，以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。
DT脱硫泵厂家轴承箱存在的问题及其应对
脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作可靠性。无形之中，使得脱硫泵的选型产生了难度，如何选择泵，是每一个设计人员必然要面对的难题。造成这些问题的主要原因包括：轴承箱中渗入了异物;叶轮在长时间的冲刷作用下发生破损，造成动静失衡;相关轴承的游隙以及轴承和轴承箱间的配合间隙不合理;轴承骨架的邮箱发生严重磨损等等。
为了解决以上问题，应采取以下措施进行解决：对轴承骨架油封进行及时地检修和更换;按照轴窜动量的要求，对轴承箱的残余总间隙进行调整和优化;对装配质量进行严格管控，如有必要，可以对轴承间等相关部位的装配间隙进行优化调整;对检修操作的技术工艺进行检讨，应采取必要的优化和完善措施;当进行轴承回转操作时，应使用煤油对轴承箱进行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向轴承箱内进行注油，对于受损的油嘴更应及时加以更换。此外，虽然实际中广泛应用了石膏浆液浓度的在线监测系统，
