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正确选用除铁器才能充分发挥除铁器性能
怎么选择合适的除铁器除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。所以在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能,达到理想的除铁效果。下面华迅为大家分享几种除铁器的选择要领:1、现场环境粉尘较严重
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正确选用除铁器才能充分发挥除铁器性能
怎么选择合适的除铁器除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。所以在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能,达到理想的除铁效果。下面华迅为大家分享几种除铁器的选择要领:1、现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。2、现场环境特殊、情况复杂时,用户可进行特殊设计,以满足实际工况要求。您只需要将入口和出口法兰与物料的输送管串联连接,但是管道除铁器在安装和调整时,请注意以下几点:1。3、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,会除低除铁效果。4、料层较厚、物料粒度较大时,宜选用磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。5、对杂铁除净率要求较高时,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,皮带机中部选用带式除铁器。6、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。7、物料中含杂铁较多时,应选用自卸式除铁器。8、电力容量不足时,应选用永磁除铁器。9、除铁器安装在皮带机头部时,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好。10、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。
磁选机有哪些结构和特点?
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。2、现场环境特殊、情况复杂时,用户可进行特殊设计,以满足实际工况要求。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。 磁系为开放式磁系,装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。 槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
磁选机的结构特点:
1.WD系列电磁高梯度磁选机整套设备由磁别离机(主机)、线圈冷却体系、整流电源、气动操控体系和整机电操控体系五大部分组成。
2.主机包含磁体(线圈、外包铁轭),装有磁介质和支撑结构的分选箱,料流分配体系。
3.线圈冷却体系包含冷却水分配管、内冷却和外冷却管路体系和热交换器等。
4.整流电源包含干式整流变压器和可控硅整流柜。
5.气控体系包含气控阀、气控柜和空压机等。
6.操控体系包含手动和主动操作操控体系,冷却体系的过压、失压和过热保护设备,外围设备联锁操作和毛病报警及主动停机体系。
以上关于磁选机的相关知识介绍,希望对您有所帮助。
电磁除铁器常识知识
电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。
除铁器本体磁路设计合理,磁场强度高、透磁深度大,故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构,制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理,所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀,对环境和气候的适应性强,使用寿命长。
电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备,一般安装于皮带输送机的头部或中部。【永磁除铁器与电磁除铁器相比有哪些优点】永磁除铁器内部选用高矫顽力,高剩磁的特别永磁体“钕铁硼”等材料构成复合磁系。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出,达到自动清除的目的,并能有效地防止输送机胶带纵向划裂,保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。
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