球磨机是水平的筒体球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带
湿式球磨机工作原理
球磨机是水平的筒体
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机问题处理
磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。 设备价值：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
立式球磨机衬板材质不合理
原因分析：
立式球磨机衬板材质与其热处理工艺是决定其衬板机械性能的关键，如果衬板材质选择不当会大幅度的降低其强度和寿命，不仅无法满足立式球磨机的作业要求，甚至会出现塑变或起鼓。
应对措施：
选择新型衬板材料，目前常用的立式球磨机衬板材质有高锰钢、高铬钢、合金钢和橡胶等。其中橡胶是近几年新兴起的衬板材料，可利用橡胶与合金钢组成复合型衬板，不仅提高了衬板的韧性还解决了其韧性与刚度之间的矛盾。
球磨机的滑动轴出现擦伤
球磨机滑动轴经过长时间的磨损，达到了一定厚度后，球磨机的球面体与瓦衬难以结合，便会出现擦伤现象。一般，出现该种情况多是因为中空轴的熟料温度过高，中空轴外表面的温度也较高，导致润滑油过于稀释，失去了粘度，难以形成良好的油膜，造成瓦衬和轴颈摩擦，产生热量，迅速升温，使瓦衬表面被融化出现擦伤。
如果没有备用球面瓦时，只能停机检查，修复瓦面再继续使用。可通过挫、削、打磨等方法，恢复刮痕处表面的光滑度，而未受损坏部分，需刮出一个微型油槽，修复瓦口，并将球磨机中的物料与研磨介质卸空，采用人工方法，转动筒体进行空载研磨，，待达到一定程度时与传动部分进行联动空载试的运转，再物料和研磨介质装入到球磨机中进行负荷运转，使球磨机恢复正常作业。
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