挤出机日常维护和保养的内容
①保持机器各润滑部位油量，要按规定加油，确保设备润滑。
②对主机和辅机坚持定期检修，而且保持清洁整齐、无杂物。
③对设备仪表等工作部位要做到经常性的巡回检查，发现异常现象立即停机检修，确保设备的使用寿命。
④开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷水冷却。
挤出机保养与维护
⑤停机拆卸机头时，若停机
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挤出机日常维护和保养的内容
①保持机器各润滑部位油量，要按规定加油，确保设备润滑。
②对主机和辅机坚持定期检修，而且保持清洁整齐、无杂物。
③对设备仪表等工作部位要做到经常性的巡回检查，发现异常现象立即停机检修，确保设备的使用寿命。
④开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷水冷却。
挤出机保养与维护
⑤停机拆卸机头时，若停机时间较长，要将安装在机头的各零部件上涂抹防锈油。
⑥新机器开始运转时，年每季度换油一次，以后每半年换油一次(指减速箱等部位)，其他各润滑点，要经常保持油量。每运转3000h后更换-一次润滑油，经常清理油过滤器和吸油管，油箱底应定期消除油污沉淀。
⑦一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封(如无异常情况也可适当延长检修期)。⑧长期停车时，对机器要有防锈、防污措施。
②负荷运行试车 空转运行试车没有问题后，还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装测试机头或制品生产机头，根据物料需要设定挤出机各段温度，升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏，温度测定是否准确，以选择灵敏可靠的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。
应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行，开始时投料要由少渐多，直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均匀。当观察塑料挤出制品塑化良好后，再逐步提高螺杆转速，以测定机器所能达到的产量、螺杆转速、主电机电流等工艺参数，测定并记录不同转速条件下的工艺参数。
2.4.6双螺杆挤出机开机时为何主 机的启动电流会过高应如何处理(1)产生原因
①加热时间不足，或某段加热器不工作，物料塑化不良，黏度大，流动性差，使螺杆转动时的扭矩大。
②螺杆可能被异物卡住，使得旋转时的阻力大，而产生较大的扭矩。
③加料量过多，造成螺杆的螺槽过分填充，使螺杆的负荷过大，而产生较大的扭矩。(2)处理办法
①开车时应用手盘车，如不能轻松转动螺杆，则说明物料还没完全塑化好或可能有异物卡住螺杆，此时需要延长加热时间或适当提高加热温度。当时间足够长、温度足够高，在盘动螺杆时，螺杆转动还是比较困难，则需对螺杆、料简进行检查、清理
②检查各段加热器及加热控制线路是否损坏，并且加以修复或更换。
③减少机筒的加料量。
2.4.7双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响应如何处理
(1)产生原因
①主电机轴承损坏，使主电机轴产生刮磨而发出异常声响。中野也出:2于要见AA S②主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏。
③螺杆发生了变形或螺杆的相对位置可能发生了错动，啮合出现错位，使螺杆间产生刮而出现异常声响。
④物料中带人了坚硬的杂质或金属异物，对螺杆及料简内壁产生刮磨.
(2) 处理办法
①检查或更换主电机轴承。
②检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
③检查物料中是否存在坚硬的杂质或金属异物，并且清理螺杆和机简。
④校正螺杆及两根螺杆的相对位置，使螺杆保持良好的嗜合状态。
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