过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);
过滤周期不大于4h;
每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;
压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);
板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压
陶瓷板框压滤机设备供应
过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);
过滤周期不大于4h;
每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;
压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);
板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
陶瓷板框压滤机设备供应
板框压滤机产品优点：
适用于每次过滤结束后需要拆卸滤布进行清洗的物料过滤。
增强聚C3H6滤板、滤框采用好的技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味。
采用液压压紧，较大压紧压力14MPa，并用电接点压力表自动保压。
较大过滤压力为0.8MPa，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤。
操作简单，维修方便，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。
清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好
把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:
液压低
滤布褶皱和滤布上有孔
密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙剐刀清除密封表面的块状物就可以了。
滤板行动迟缓或易掉
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
液压系统的故障
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注
