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石油套管是一种大口径管材，起到固定油和气井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
该工
3寸平式油管扣
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石油套管是一种大口径管材，起到固定油和气井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
该工艺在天津钢管集团的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，石油套管规格，抗拉强度Rm在910-940MPa，石油套管，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能合格。他们可以保护钻井免受浅水层和浅气层的污染，也可以支持油、气井的油、气的输送和钻探。数据表明，27MnCrV钢管已是相当的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种好方法。
6)管端通径
①.所有通径实验应采用要求圆形通径棒进行。
②.通径棒前端倒角应光滑，以保证通径棒能容易通过管子。
③.无论采用人工或机械通径方法，通径棒都应能自由通过管子，在有争议时，应采用人工通径方法;
④.通径检验时，管内应没有任何异物，并应适当支撑，以防止管子下垂弯曲。
7)静水压实验.
①.用高压水对管内壁进行清洗;
②.必须对螺纹表面涂润滑油，使其在静水压实验(装卸堵头)时，损伤;
③.正确装夹工件，查看设备是否各部位运转正常;
④.检查防护装置;
⑤.注水、打压，打压时间为7秒;
⑥.按工件编号认真填写《螺纹套管静水压试验报告》。
1.2.5管体(不包括管端)
用肉眼检查管子整个外表面是否存在缺陷;管子外观若有缺陷，缺陷的径向深度不得大于规定壁厚的10%。
1.2.6管端.
(1)对距管端至少450mm范围内的外表面进行肉眼检查;
(2) 不加厚管:距管端至少为2.5D或450mm (两者取较小者)范围内的内表面进行肉眼检查;
(3)加厚管:距管端(包括加厚过渡区)为加厚部分长度范围内的内表面进行肉眼检查。
2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼观效果为管端发红微白。油层套管在各类套管中下井深度深，其力学性能和密封性能要求也是特别高的。
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