检查管道桩机导管密封状况
管道密封不严密而造成渗漏，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
井管桩机导管分为有砂混凝
桩机导管
检查管道桩机导管密封状况
管道密封不严密而造成渗漏，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
井管桩机导管分为有砂混凝土管和无砂混凝土管两种。无砂混凝土管的质量直接关系到机井建设的质量。现以机械振捣预制无砂混凝土管为例，谈谈如何预制好无砂混凝土管。1．选择合格原料，保证不出次品。生产过程中，如果采用规格较小的石子，制成的井管较密实，透水性能差；而采用规格偏大的石子，制成的井管透水性能好但不结实。根据经验建议采用5～10毫米规格的石子，425＃水泥。2．筛选合格石子，保证透水性能。合格的石子里难免有大小不均的米石等，如果不过筛，会使井管过密，透水性能差。3．严格控制配比，保证井管质量。4．掌握振动时间，保证骨料粘接。笔者在实际制管中得出的经验是：底盘5厘米接口沙灰振动3秒，中间无砂混凝土振动5秒，顶口5厘米接口沙灰振动2秒。5．按照规范要求，精心养护井管。规范规定：养护时间不少于15天。因此井管制好了，不能就万事大吉了，而必须及时养护。
堵管桩机导管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按短距离、少弯头、ｚｕｉ大弯头原则。混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。
减少输送泵桩机导管泵送混凝土堵塞的措施
输送泵本身方面
(1)出口压力越高则堵管越不易发生
在产生堵管的开始时刻，如果液压系统能提供强劲推力，则能强制打通管道，制止堵管形成。
(2)采用高低压泵送自动转换功能可减少堵管
如果堵管发生在低压泵送状态，则转入到高压泵送状态后能瞬时产生强大推力，防止堵管的进一步发展。
(3)硬的泵送特性有利于减少堵管发生
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