莫来石生产技术介绍： (1)人工分选:对外购的低端铝土矿熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)进行人工分选和分级，并按品位分别加工。 (2)破碎:为便于后续莫来石烧结，需将精选的铝土矿人工送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:将粉碎后的铝土矿颗粒输送到混砂机中，然后与购买的石英岩粉和氧化按37%∶55%∶8%(铝土矿∶石英
莫来石结构
莫来石生产技术介绍： (1)人工分选:对外购的低端铝土矿熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)进行人工分选和分级，并按品位分别加工。(2)破碎:为便于后续莫来石烧结，需将精选的铝土矿人工送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:将粉碎后的铝土矿颗粒输送到混砂机中，然后与购买的石英岩粉和氧化按37%∶55%∶8%(铝土矿∶石英岩粉∶氧化)的比例一起放入混砂机中，加水搅拌混合，混砂时间约为15分钟。本节用水为自来水，加水比例约为干料重量的6%。
(6)二次分拣:烧结莫来石成品人工分拣，按质量分类，转入成品仓。
(7)莫来石烧结炉的结构和运行方式:
①整体中空结构:窑一般中空，内部有炉膛，炉膛与外壁之间有进气道和烟道；②串联结构:本工程建有10座烧结炉，烟气为串联结构，烟气流向由阀门控制。正常生产条件下，只有一个窑(设定为A窑)处于烧结状态，下一个要烧结的窑(设定为B窑)处于预热状态。烧结状态下在窑A中燃烧的烟气通过外壁上的烟气通道输送到窑B的燃烧室和炉膛，窑B被烟气余热加热，回收的烟气通过主烟道引至排烟道排出。这10个窑都是串联结构，每个窑都有一个单独的阀门，因此任何一个窑的烟气都可以与其他9个窑的炉膛相连，运行方式灵活，不会因一个窑的大修或故障而影响生产。③燃烧方式:烧结炉两侧为对称结构，可进料燃烧。燃烧喷嘴设置在炉膛上部的拱形处，两侧的燃烧喷嘴对称设置，可以使炉膛内的温度相对均匀，提高烧结质量。④烟气排出口:烧结炉排出的烟气通过共用的主烟气排出口引出，然后引至位于烧结炉北侧中部的排气管道排出。
(3)水热晶化法：水热晶化法主要运用溶解-再结晶的原理理。原料首先在水热的介质中进行溶解，再通过对流将溶液中的离子团或者分子团传送到具有籽晶的生长区，溶解度饱和后会析出晶体。水热晶化法制备的粉体的粒子纯度较高，分散性较好，且合成出的粉体一般不需要经过高温热处理。(5)气固反应法：气固反应法指的是在反应的体系中，气相和固相同时参加反应的多相反应过程。根据有无催化剂分为气固相催化反应过程和气固相非催化反应过程。
烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。
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