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PU热塑性弹性体分为白色无规则球状或柱状颗粒，聚酯型相对密度为1.10-1.25，聚醚型相对密度小于聚酯型。根据在线涂层了解，聚醚型玻璃化温度在100.6-106.1℃，涤纶玻璃化温度108.9-122.8℃。涤纶、涤纶的脆性温度-62℃，其耐低温性能与聚酯型相比存在较大差
TPU塑胶壳喷涂加工
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PU热塑性弹性体分为白色无规则球状或柱状颗粒，聚酯型相对密度为1.10-1.25，聚醚型相对密度小于聚酯型。根据在线涂层了解，聚醚型玻璃化温度在100.6-106.1℃，涤纶玻璃化温度108.9-122.8℃。涤纶、涤纶的脆性温度-62℃，其耐低温性能与聚酯型相比存在较大差距。PU热塑性弹性体的突出特点是具有优良的性、的抗臭氧性、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，并具有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境下其水解稳定性远远高于聚酯型。优点：高性强，耐寒性突出，耐油耐水、耐霉菌柔韧性好缺陷：易变形易变黄根据感觉，一般 TPU的硬度会比硅胶硬，用手捏时弹性强，硅胶弹性稍差。从外观上看， TPU是可以做很透明的那种，硅胶不可以，透的都是很朦胧的像浓雾一样的感觉。正因为 TPU具有透明的感觉，所以现在比较流行。而 TPU产品的程度还很高，可选择性更强，比硅胶的变化更多。
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PC材料PC是 Polycarbonate的英文缩写， Polycarbonate，简称 PC工程塑料， PC实际上就是我们所说的一种工程塑料， PC作为一种广泛用于工程塑料的材料，它有它自己的特点和不足之处， PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，并具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点， PC塑料在你生活的各个角落都可以看到它的身影，大规模的工业生产和易于加工的特点也使其价格极为低廉。优势：良好的透光性、硬度、抗摔、轻薄、强度和韧性弊端：不耐刮，不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线PC材料的保护壳不同于硅胶和 TPU的保护壳，它是硬的， PC塑料韧性非常好，透光度也很好，纯 PC塑料的有纯透明的、透明的黑透明蓝等各种颜色，都很不错。
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涂料产品可能存在的缺陷一、表面出现鱼眼理由：(1)喷枪与被喷物体的表面相距太远，喷漆较薄，底材较粗糙。(2)喷枪气压太大或太小，喷枪运动速度太快，造成雾滴到达地面时过于干燥。(3)清漆和色漆浓度过高以及在施工期间稀释剂使用不当(4)色漆喷得太厚，被过厚的色漆吸收而产生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)喷涂表面不干净，有油脂、油脂、蜡、肥皂等杂质附着。(2)硅酮类物质粘附于喷雾器或压缩空气管上。(3)涂料表面张力高，流平性差，释放气泡能力差。
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表面涂层的垂直流动理由：(1)稀释剂过多会使涂料粘度降低，失去粘性。(2)喷射量过大，造成涂料垂流。(3)喷漆过程与物体表面距离太近，造成局部涂层过多。(4)喷漆速度过慢。(5)二次喷药间隔过短。四、表面涂料泛白理由：(1)工厂加工环境湿度过大，涂料与水分结合产生泛白。(2)一次喷漆过厚。(3)过量添加固化剂。
耐酒精试验将无水酒精浸入纯棉布(浓度≥99.5%)后，用仪器或手动工具在样品表面来回擦拭250次，使试样表面反复擦拭250次。结论：试验结束后，在无明显退色、透底(露出底材)的情况下，可通过试验。5、铅笔硬度试验检验条件：参照 GB/T6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》。使用硬度的三菱铅笔(MITSU-BISHI UNI铅笔，如图1)，以1 kgf压力，铅笔芯与待测表面地家教为45°，在待测位置划5笔，每笔长5 mm。UV漆、 PU漆： F弹力涂料：2 H深色高光漆： HBIML/IMD外壳： F低样本数量：3 PCS 程序1)、检查漆膜表面，确保无刮、刮、脱落等异常现象；2)将铅笔削出圆筒形铅芯长度约3 mm (注意不要损坏笔芯)，握紧铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上持续划圈以摩擦笔芯的端面，直至取得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；3)、装在的铅笔硬度测试仪上，并施加在笔尖上的负荷为1 kgf，铅笔芯前端接触到待测表面，铅笔芯与待测表面夹角为45°，推动铅笔向前滑动约5 kgf，共划5条(不同位置)。4)测试结束后，用黑色铅笔在漆面上轻轻擦去，并和测试样品进行比较。
资格认定：检验漆膜表面是否允许有压痕，在起始位置允许对漆膜进行微压痕。弹力涂料能在油漆上留下痕迹，但不能使油漆成片卷起。注：1)UV6光及以上，硬度按 HB控制，6分光以下，硬度按 F控制。2)如果是弹性漆，用2 H铅笔，可将油漆划破，但不能出现漆片被卷起的情况。
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塑料 uv喷塑加工是通过 UV设备进行 UV固化，采用 UV油墨或 UV胶喷涂于工件加工中， UV又称紫外光，通过 UV光束的照射，对加工产品的表面进行紫外线照射，使其表面形成一种保护膜。
喷雾器是什么？
使用喷或碟式，借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面.可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等各种派生方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生的方式，大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等多种派生方式。
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