为了克服天然石材表面存在的色差杂点等缺陷，为增强石材/的装饰性和美感，提高廉价石材的商业价值，经常采用染色的方法对天然石材表面进行加工处理。 目前的天然石材染色方法是将天然石材/的表面染成纯色，这样不能应用石材天然的纹理以达到特殊的效果，染色后石材表面光泽度降低针对现状我们提供一种通过染色提高表面观感和商业价值的天然石材制品。
该天然石材染色方法，包括以下步骤：
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为了克服天然石材表面存在的色差杂点等缺陷，为增强石材/的装饰性和美感，提高廉价石材的商业价值，经常采用染色的方法对天然石材表面进行加工处理。 目前的天然石材染色方法是将天然石材/的表面染成纯色，这样不能应用石材天然的纹理以达到特殊的效果，染色后石材表面光泽度降低针对现状我们提供一种通过染色提高表面观感和商业价值的天然石材制品。
该天然石材染色方法，包括以下步骤：
1将天然石材在温度150℃~250℃下烘烤60至120分钟；
2取出并立即放入染色液中浸泡60至120分钟；
3在温度60℃~200℃下烘烤30至90分钟，取出后立即放入固色液中浸泡30至60分钟进行固色染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50Kg染色液含染料8至15Kg助染剂0.3至2.5Kg固色液含有固色剂硫酸铜和醋酸，其组份为每50Kg固色液含固色剂10至35Kg、硫酸铜0.2至1.5Kg、醋酸0.2至3.0Kg。
与现有的天然石材染色方法相比，该方法具有以下有益效果：
1、石材烘烤后不经过冷却立即放入染色液固色液，可提高着色固色效果和牢固度，并缩短上染和固色时间，提，节约成本
2、染色液和固色液中不含，而是采用水溶性染料水溶性化学物，以水为溶剂配制而成，不存在对环境污染的问题，符合环保要求。
3、染色固色工艺过程简单，易于掌握、操作。
4、颜色鲜亮着色均匀、牢固、深透，并且光洁度达80度以上，耐酸碱、耐紫外线、耐侯性好、耐高温
煮菜的时候不管多留心，还是不免会有汤汁油渍溅到炉面上，如果不及时清除，可能会将出火孔堵塞住，影响燃烧效能。好是每次煮完菜后在炉还有余热时用湿抹布擦拭一遍，如果炉子冷却之后再清理，污垢水渍就较难去除了。如果炉面污垢较难去除时，宜采用中性清洁剂并以较细的菜瓜布刷洗，也可用小苏打粉加热水代替清洁剂，忌用金属钢刷及酸碱性较强的清洁剂以免损坏炉面。
除了炉面之外，炉架和炉嘴都可拆装，需定期清洗，以铁丝刷刷去炉嘴的渍碳，以免炉嘴堵塞造成燃烧不完全，影响家居安全，可从炉火颜色是否变红来判断。拆洗的炉嘴一定要等到完全干燥才可装回去，避免潮湿影响燃烧。同时要定期以肥皂水检查橡皮管的接口是否有松动漏气。
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