IMD工艺是将油墨套印在过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以)，然后计算好的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形)，再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
贴保护膜:避免
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IMD工艺是将油墨套印在过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以)，然后计算好的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形)，再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
冲定位孔:剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。
热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。(注意:成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)
剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要准确的剪切模。
注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。
保压：充模结束后，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起塑件翘曲或开裂。
冷却：塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。
塑件的冷却速度应适中，否则会使塑件产生内应力，产生翘曲变形。
脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑件推出模外。
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