插孔到切削深度：在进行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一个孔，这种操作与钻孔相似，称为插孔，即用端铣刀完成，然后在铣刀的侧面加工型腔。三槽或四槽铣刀的插铣加工，可通过对经过中心面的一齿或多齿的磨削来完成。大部分双槽铣刀可以插铣，但不能插铣！有些中间是空心的，没有刀片就不能插铣。
斜铣刀切削深度：用端铣刀旁面进行插铣称为斜式铣削，也就是所谓的斜铣，这种方法在手工
大型机械加工精度
插孔到切削深度：在进行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一个孔，这种操作与钻孔相似，称为插孔，即用端铣刀完成，然后在铣刀的侧面加工型腔。三槽或四槽铣刀的插铣加工，可通过对经过中心面的一齿或多齿的磨削来完成。大部分双槽铣刀可以插铣，但不能插铣！有些中间是空心的，没有刀片就不能插铣。
斜铣刀切削深度：用端铣刀旁面进行插铣称为斜式铣削，也就是所谓的斜铣，这种方法在手工工作中很少使用，主要用于数控加工，因为它比直接钻削更容易排屑，而且可以使冷却液直接到达加工部位。
如果是尺寸精度控制，那么，建议通过试切法来达到控制精度的效果，但是，这种方法仅仅适合对单件生产过程当中的精度进行控制，而调整法则是在生产之前先对刀具和工件的位置进行调整，在批量生产零件的时候保证加工过程不变，从而实现大批量生产的效果和目的。
如果是对形状的精度进行控制，那么，就需要通过机床和刀具的精度来完成，常见的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖轨迹法等等多个。
在进行精密机械加工的时候掌握相应的加工原则才能够让加工更顺利的进行，那么，在加工过程当中有哪些原则是必须要掌握的呢？这种加工方式有研磨、精密车削和镜面磨削等等方式，它是通过比较精密的车窗来研磨切削的，切削的厚度非常低，一般在一微米左右，主要用在对球面或者是非球面的和表面光洁度零件进行加工，主要加工的材料是一些有色金属材料，经过这种方式加工出来的零件无论是精度还是光洁度都是非常给力的。
非标零件加工切削工序安排的总原则是：前面的工作必须为后面的工作做好准备，打好基础，做好服务。非标零件加工具体工作原则可以分为几个方面：
对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。
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