钢化厂不同的玻璃厚度需要不同的加热温度
要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。
因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。
夹胶玻璃生产厂
钢化厂不同的玻璃厚度需要不同的加热温度
要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。
因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。
在实际生产中，主要通过调节加热时间来调节加热温度，从而实现对加热温度的控制。加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的减少。
钢化厂再加工发生爆裂如何处理
平时使用的钢化玻璃，想提高其强度，可采用物理或化学的方法，使用过程中钢化玻璃会出现爆裂的情况，那么如何防止钢化玻璃再加工时爆裂呢？中空玻璃生产厂家总结下。
钢化玻璃钢化过后爆裂，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有百分之2-4的变化，引起钢化玻璃爆裂的硫化镍晶体的直径平均为0。
由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。在风的作用下玻璃冷却速度非常快，当玻璃被冷却到常温，结构固定后，α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生爆裂。
钢化厂筒刷和储水箱的及时维护
玻璃清洁的关键部分是清洁设备的滚刷的一部分，滚刷的维护非常关键。
夹层玻璃表面上的灰尘，油脂和纸胶很容易附着在滚筒刷的尼龙刷上，有些会藏在尼龙刷的根部。
如果不能立即将其移除，则夹层玻璃的表面将受到环境污染的污染。 特别是在清洗LOW-E夹层玻璃线下的清洗设备中，我们应更加注意滚筒刷的维护。
在维护期间，可以使用高压水泵进行清洁。 另一方面，长期使用某些垂直清洁设备后，滚筒刷的下边缘比上端的损坏速度更快，必须对其进行维修。
自来水的质量
自来水的质量与清洗结果的质量有关。使用不符合规定的饮用水，井水或一般纯净水清洁玻璃。
因为饮用水（尤其是井水中）含有大量的钙，镁和氯的低温等离子体，当这些正离子粘附在夹层玻璃的表面时，会损害丁基胶（密封胶）的粘附
和夹层玻璃的表面。 这种质量反过来会危及中空玻璃的密封寿命，很容易导致密封失败。
通常认为纯净水在水中没有颗粒状的物理残留物，并且水中的正离子无法去除。
钢化厂两种类型都需要在回火炉中进行热处理
但是半回火的处理要求回火。
使用安全，增加的承载能力改善了易碎的性质，即使钢化玻璃受损，锐角也没有小碎片，对人体的伤害也大大减少。 钢化玻璃与普通玻璃相比具有较快的耐寒性和耐热性，提高了23倍，一般可承受150℃以上的温差变化，对防止热裂具有显著作用。
钢化玻璃的强度是普通玻璃的几倍，弯曲强度是普通玻璃的3 5倍，冲击强度是普通玻璃的510倍，同时提高了强度并提高了安全性。
半钢化玻璃不需要3C认证！ 但是需要它的强度，它比普通玻璃强约2倍，但比回火玻璃稍差。 在某些地方，为了节省成本，钢化玻璃工厂将使用半钢化为全钢化出售，客户可以根据碎片状态判断敲碎一块玻璃。
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