离心式喷雾干燥机就是运用离心式风机做雾化弃将一些液体物料开展干躁，是现阶段工业化生产中应用zui普遍的干燥机设备之一。喷雾干燥是液体加工工艺成型和干躁工业生产中zui广泛运用的加工工艺。zui适用水溶液、保湿乳液、混液和可泵性湖状液体原材料中形成粉末状、颗粒商品。因而当颗粒物尺寸遍布、残余水份成分、表观密度和颗粒物样子符合规定时，喷雾干燥是一道十分理想化的加工工艺。
喷雾干燥类型多种多
磷酸铁锂喷雾干燥机厂家
离心式喷雾干燥机就是运用离心式风机做雾化弃将一些液体物料开展干躁，是现阶段工业化生产中应用zui普遍的干燥机设备之一。喷雾干燥是液体加工工艺成型和干躁工业生产中zui广泛运用的加工工艺。zui适用水溶液、保湿乳液、混液和可泵性湖状液体原材料中形成粉末状、颗粒商品。因而当颗粒物尺寸遍布、残余水份成分、表观密度和颗粒物样子符合规定时，喷雾干燥是一道十分理想化的加工工艺。
喷雾干燥类型多种多样原理却可大体分成三类（1，离心式风机喷雾干燥2，工作压力式喷雾干燥3，气力式喷雾干燥，4，气力工作压力混合式教学喷雾器）但不论那类喷雾器均又可以分成倒流式出料工作中的和顺流式出料工作中的。倒流式出料的物料是规定可以经受高溫的（无机物类）如；萘系外加剂、无机分散剂、洗洁剂、碳酸钙、氢氧化镁、混凝剂、瓷器粉这些。顺流式出料的物料是规定恰好与以上反过来，只可以承担超低温的（有机化学类）如；鸡蛋清、鸡蛋黄、植物提取、小动物血夜、中药浸膏类、微生物蛋白质这些。
喷雾干燥机系统构成
1、加热系统
由蒸汽换热器、电加热、热风炉、尾气余热等多种方式组成
2、加料、雾化系统：由供料泵、管路、阀组、装置组成。
3、干燥系统
由热风分配器、干燥主塔、观察人孔、塔内照明装置、气动敲等组成。本系统为系统。
雾化的液滴与热风同时从塔顶进入干燥塔，在塔内热风与液滴直接充分接触，对液滴完成传热干燥的过程。液滴中的水份汽化为水蒸汽，固性物干燥为固体小颗粒状产品，水蒸汽与系统空气混合，但必须控制其温度，防止水蒸汽在系统内部结露成水珠。
4、收料系统
由旋风分离器、旋转出料器、连接管道等组成。
产品收集系统是用于干燥塔内的气体抽出，将产品回收并将尾气排放到大气中，它能将尾气中的细粉达到有效分离，使排气洁净，并确保zui大限度地回收到成品。
5、除尘系统
由布袋除尘器、脉冲阀组、管道、引风机、湿法除尘器、烟囱等组成。
经过旋风分离器的尾气中还会夹带少量微粉，经过布袋除尘器把小颗粒捕集下来，除尘器捕集，脉冲清灰。
经过布袋除尘器的尾气再次经过引风机排入湿法除尘器把微分补集下来。含尘气体切线进入除尘器时产生离心力，使粉尘与在筒体内壁所形成的水膜相接触被黏附。经过湿法除尘器的尾气可直接排入大气，满足环保排放相关标准。
6、控制系统
包含主要控制点检测、显示、报警等。控制柜集中控制；
干燥塔进风温度检测，显示，报警；
干燥塔出风温度检测，显示，报警；
蒸汽加热+电补偿：自动控温；
与供料泵联锁：先转动，再供料泵启动，一旦停止转动，供料泵立即停止供料。
与冷却泵联动：当启动，必须启动冷却泵。
供料泵变频调速。
空气振打器自动振打。
7、辅助系统
扶梯平台等辅助系统
目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。相对于传统的滚筒式干燥喷雾干燥有诸多优点能使干燥的速度大大加快热能利用效率大大提高有效解决了热敏性物料因受热不均而变性的问题无滚筒在使用中因筒壁腐蚀变薄的危险安全性增强产品水溶性好因受热均匀物料保持好整个系统封闭运行避免了干燥过程中因气体挥发造成的环境污染。
干燥过程采用的加热介质和方式很多。目前国内有代表性的方式之一是采用清洁的热空气与料液雾滴直接接触 ,使料液雾滴在下落过程中蒸出水分而获得合格的固体产品。经过滤、热交换的清洁热空气切线进入主干燥塔上部。料液由主塔顶部的进入 ,经过高速旋转(15 000 r/ min) 的喷头分散成极其细小的液滴 ,与热空气直接、充分接触。液滴在下落过程中 ,经过很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至锥形底部即成为合格产品。塔内维持负压 ,有少部分固体粉尘被吸出进入旋风分离器 ,利用离心沉降原理从气流中分出固体颗粒 ,进入集料桶定期收集包装。离心分离器中间的上升气携带蒸出的 HCl 气、水蒸气和微量固体粉尘进入湿式除尘系统 ,被水淋湿吸收后 ,循环进入液体物料生产过程中。剩余的微量 HCl 气体和水蒸气高空排放。
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
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