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数控火焰切割机的日常保养：

该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

数控切割机的原理：

钢的退火是将钢加热到相变或部分相变的温度,并在保温后缓慢冷却的热处理方法，退火的目的是消除组织中的缺陷,改善成分的组成,细化晶粒,改善钢的力学性能,减少残余应力。同时,还能降低硬度,改善塑性和韧性,提高加工性能。

数控切割机结构和硬件配置基本相当的情况下，数控切割机的切割效率以及切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。

数控切割机的原理：钢的回火会使淬火钢再加热到一定的温度,然后某种冷却方法称为回火。其目的是消除淬火引起的内应力,降低硬度和脆性,以获得预期的力学性能。高温回火、中温回火和低温回火，Tempering与淬火正火结合使用。数控火焰切割机在操作时，设备周围应避免强震动源。 数控火焰切割机如需移动时，应注意不允许发生脱钩或前冲，包括导轨任何一部分都不能撞击。数控切割机注意点：机床润滑。按数控切割机床使用说明书要求给设备关键点润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。液压油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。

数控切割机：随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。在检查数控切割机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL (数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指相符。数控切割机钢的表面热处理表面淬火:钢的表面加热到临界温度以上,但在热可能蔓延核心迅速冷却,这样就能够把表面淬火马氏体结构,和无相变的心脏,这是实现表面硬化不变的宗旨和核心。

切割精度的区别，等离子的切割精度可以达到1mm以内，而激光切割的精度能达到0.22mm以内。在成本离子切割机比激光切割机便宜些，在加工精度来看，等离子切割相当于粗加工，激光切割相当于精细加工。数控火焰切割机轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。数控切割机钢的退火是将钢加热到相变或部分相变的温度,并在保温后缓慢冷却的热处理方法，退火的目的是消除组织中的缺陷,改善成分的组成,细化晶粒,改善钢的力学性能,减少残余应力。同时,还能降低硬度,改善塑性和韧性,提高加工性能。

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