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水泥涵管内外有腐蚀性介质时，水泥涵管可能发生腐蚀和损坏。水泥涵管的腐蚀原因很多，包括生活污水、工业废水和土壤侵蚀介质。近年来，由于生活污水中蛋白质含量的增加、合成洗涤剂的广泛使用、水温的升高以及工业废水的复杂性。无论是引水水泥管、污水管还是复合水泥管，腐蚀都是一个严重的问题。水泥中的酸性物质与氢氧化钙发生中和反应，产品
涵管单价
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内外有腐蚀性介质时，水泥涵管可能发生腐蚀和损坏。水泥涵管的腐蚀原因很多，包括生活污水、工业废水和土壤侵蚀介质。近年来，由于生活污水中蛋白质含量的增加、合成洗涤剂的广泛使用、水温的升高以及工业废水的复杂性。无论是引水水泥管、污水管还是复合水泥管，腐蚀都是一个严重的问题。水泥中的酸性物质与氢氧化钙发生中和反应，产品疏松膨胀，遇水易水解破碎。因此，混凝土或抹灰层逐渐腐蚀和分解，因此水泥不应被酸腐蚀。
回填应保证
水泥涵管结构的安全，不破坏外部防水层和保护层；水泥涵管两侧应同时回填，填土两侧高差不应大于30cm；两端填料应均匀填筑，每层填料厚度不大于25cm。当预制水泥涵管的现浇混凝土基础强度和预制装配接头的水泥砂浆强度大于5MPa时，可采用回填。现浇钢管涵脱模后，混凝土强度达到设计强度标准值的70％，然后进行边墙回填，达到设计强度后进行表土回填。有防水层的涵管应采用细粒土回填，填土中不得含有大于10cm的砾石、碎砖和硬块。
造成内壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工艺操作等几方面的因素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小时，离心成型时，混合料之间的阻力增大，当离心力小于等于其综合阻力时，粗集料与水泥砂浆难以分层，混合料也难以密实，内表面亦不能形成富水泥浆层，从而造成内壁露石、粗糙不平等缺陷。当水灰比偏大时，由于粗集料与水泥砂浆之间易形成水膜，离心时水泥浆与水一起排出，使内表面水泥浆缺少而出现粗糙不平的现象。
对于一般生产工艺来说，钢筋骨架采用机械与手工成型结合。出现外露筋时，一般是塑料垫片未装或少装或未装在正确的位置，造成钢筋笼在离心时偏向一侧，从而出现井管成型后有露筋或隐筋现象。造成内露筋的原因多是由于手工成型时，操作不当，使钢筋笼出现内肋，或离心成型时，混凝土混合料未布置均匀，形成内保护层不足而出现露筋，造成端部钢箍偏斜，主要是骨架成型机端部不平整，或钢筋笼受外力作用而引起变形造成的。
管道基础施工前复核高程样板的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。
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