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切料机软件可以实现智能化排料，实现板材利用率化，程度地节省材料费用。切料软件支持开料机打孔、开槽功能，这样只需切料一道工序，即可实现传统的开料、打孔、开槽三道工序的作业，提供可工作效率，也减少了设备投资。板件的切割顺序、下刀点位置，都通过专门的数学方法优化选取，使得小板件漂移的可能性将至。效率提升明显。数控切料机
数控切料机
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视频作者：东莞市匠鸿自动化设备有限公司
切料机软件可以实现智能化排料，实现板材利用率化，程度地节省材料费用。切料软件支持开料机打孔、开槽功能，这样只需切料一道工序，即可实现传统的开料、打孔、开槽三道工序的作业，提供可工作效率，也减少了设备投资。板件的切割顺序、下刀点位置，都通过专门的数学方法优化选取，使得小板件漂移的可能性将至。效率提升明显。数控切料机
数控切料机的应用越来越多，很多人在使用数控切料机时总会出现这样或者是那样的问题，而数控切料机的维护与保养工作就显得特别重要。
导轨滑块定期注油确保滑块不干涩，滑块缺油容易磨损里面滚珠。
齿条齿轮轴也要适当润滑。
主轴在装上刀夹后手动转一下看看有没有固定好，没有装好刀具影响开料效果。
每个细节有灰尘需要清理的地方尽量定期清理，确保机器的部件不因外界条件所导致损坏，减少售后维修，机器长久使用。
数控切料机在使用过程中，尤其新安装使用的数控切料机设备，在使用一段时间后，其机械硬件的精度一定会下降，如床身变形、机座下沉，严重影响着产品的加工质量。这就要求对机械零部件进行检查，以防松脱，尤其对几何精度进行检查，可采用激光干涉仪进行检测；在数控系统补偿功能不能满足的情况下可行机械调整，再进行数控系统的补偿，以便恢复数控切料机在安装调试后的精度。
数控切料机底座很大一部分原因是因为导轨，需求检查铜轮的磨损状况，铜轮磨损裁切运转肯定不平稳，影响了切料精度。
为什么要选择四工序数控切料机？
（1）四工序数控切料机具备四个加工主轴分别安装四把不同的刀具，可不连断进行切料、打孔、拉槽、雕刻等工作，的自动换刀程序，无需人干预，程序自动执行；
（2）采用侧挂式，法兰滑块设计结构，运行平稳，导轨采用分段式结构，更换无需人员，更方便；
（3）数控系统，性能更加稳定；
（4）整体床身采用钢管无缝焊接技术，并经过回火或震动时效处理，床身更加坚固；
（5）采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位；
（6）配有辅助上料及除尘装置，可保证各环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集。
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