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压力平衡型膨胀节分为旁通式轴向压力平衡型、直通式轴向压力平衡型（统称为直管压力平衡型）及曲管压力平衡型（或称弯管压力平衡型）三种形式。旁通式、直通式压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管的压力推力。曲管压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力。
结构原理：压力平衡型膨
圆形波纹补偿器支架
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压力平衡型膨胀节分为旁通式轴向压力平衡型、直通式轴向压力平衡型（统称为直管压力平衡型）及曲管压力平衡型（或称弯管压力平衡型）三种形式。旁通式、直通式压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管的压力推力。曲管压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力。
结构原理：压力平衡型膨胀节为波纹管式结构，内由压力平衡波纹管和补偿波纹管组成。通过压力平衡波纹管平衡波纹补偿器压力，解除补偿器以及管道的自身推力。用途：压力平衡型膨胀节从根本上解决了盲板力对固定支架的推力问题，从而简化了固定支架的设计和施工，压力平衡型膨胀节能补偿管道系统中的轴向位移，内压推力自身平衡，本产品应用于不宜设置固定支架的高物位置管线中。安装使用注意事项：安装时疏水口向下。现场安装完后，必须拆除拉杆。安装时介质流向与管道伸缩节的流向标志一致。对支座作用力的计算：轴向弹性力：Fx=Kx*(f*x)Kx-轴向刚度N/mmX-轴向实际变形量mmf-计算系数，当预变形(包括△X=0时)f=1/2，当不进行预变形时，f=1。
波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。
规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经射线检测,当材料厚度小于等于2.5mm,且为单道焊时,用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正,对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。
规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器,以加热的方式进行试验,在预热到275℃的炉子内,产品保温1小时,波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出,各标准均对出厂压力试验给出了要求。除ASME附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外,其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法,;ASME附录26和ASME B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。
大拉杆横向型补偿器是由2个波纹管、长正中间对接及其大拉杆等零件组成，它能消化吸收管路随意平面图内的横向位移。位移时大拉杆上的曲面螺帽绕曲面密封圈旋转，另外大拉杆还具备承担气体压力扭力的工作能力。
安裝应用常见问题：
补偿器上的大拉杆是安裝运送“冷紧”用的，不能做为承力件，商品在管路上安裝结束后，务必将其拆卸，即可资金投入运作。
当对补偿器的横向位移量规定很大或系统软件工作压力较高时，可对补偿器开展“冷紧”，冷紧量是具体横向位移的一半，即1／2Y。冷紧方位与横向位移方位反过来开展。
轴向小复式波纹管补偿器购买三大常见问题
轴向小复式波浪纹补偿器接口方式:
1、活套法兰2、对接联接
工作压力级別:0.1Mpa-2.5Cpa
工作压力扭力:Fp=100·P·A（N）
1轴向小复式波纹管补偿器基本原理:
小复式轴向型补偿器由一中间管段联接的2个波纹管和与正中间段刚性连接的基座及两边管构成的柔性构件。
每一个波纹管做为单注通用型补偿器赔偿分别管道向位移。基座与正中间管道的刚性连接能承担与运用场所有关的所强有力和扭矩的功效
波纹膨胀节的焊接方法：
1、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
3、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
4、根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
