薯渣烘干机工作原理
经过薯渣脱水机预脱水后的水分在65%左右的湿薯渣由上料机输送到进料机，由进料机把薯渣输送到干燥滚筒内，薯渣在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。经过薯渣烘干机干燥后的薯渣在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由出料机把干料输出，完成干燥过程。3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。干燥后成品薯渣色泽
木薯淀粉烘干机
薯渣烘干机工作原理
经过薯渣脱水机预脱水后的水分在65%左右的湿薯渣由上料机输送到进料机，由进料机把薯渣输送到干燥滚筒内，薯渣在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。经过薯渣烘干机干燥后的薯渣在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由出料机把干料输出，完成干燥过程。3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。干燥后成品薯渣色泽好，无焦糊现象。
木薯切片烘干设备特点：
1.本设备采用SUS304不锈钢制作，设备外观精美，结构强度好，输送稳定，物料运行安全
2.本设备采用进口卫生级工程塑料带输送，该输送带有外形美观、耐高温、、、易拆
3.输送速度变频可调（采用深圳变频器）
4.本机采用SUS304板（2.0）折弯制作，外观精美。
5. 支架为高强度型材（矩管50*50、75*45、38*38）制作，多位线性焊接，结构牢度
6. 调平支脚为Φ100大直径高强度塑料脚板制作
7.电机（2.2kw）及减速机外壳有外形美观，耐腐蚀，装拆容易、工作噪音小等特点
8.输送带两边和底部都采用PP板条设计，可防止物料夹擦及减少输送链板的磨损增加使用寿命。（如下图）
9.轴承座采用立式轴承座，本部件为通用件、装拆，使用寿命长
10.输送带托带支撑为特殊条制作。输送带下部设托带轴辊，实现的平稳过渡，有效减少输送摩擦，延长输送使用寿命输送带
11.主从动轴为SUS304厚矩管两端焊实心圆钢制作，配工程塑料轮传动
12.烘干介质为蒸汽，配换热装置，并配引流风机加制导风板使烘干室各处温区均匀烘干温度：80℃内可控，供气压力：0.6Mpa
13．的回风排湿设计，可以随时将湿气排出并将热风回送至进风口，以减少能耗
14.设备采用前吹后引风流方向结构有助于室内温度均匀，并在循环过程中将湿气排出；
15.采用尼龙链板输送，重量轻，可减轻传动系统的负担，延长使用寿命；
16.尼龙链板可减少产品在输送过程中的磨损率；
17.为增加链板强度采用10mm不锈钢穿轴加强（如下图）
烘干机的安装注意事项：
在安装烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。
安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。本带式干燥机为客户20T/h木薯片（或木薯丁）干燥生产线编织，热源为热风炉（木炭或木头），根据以往设计经验进行选型设计的。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
根据使用需求木薯烘干机可分为固定型和移动型两种：
一、移动式木薯烘干机
整套机组安装在轮胎式底座上，底座采用大型型钢制作而成，并且有夯实的支腿，可以满足生产时的稳固。该机的组成由牵引车头、车架、主机、传动、热源、旋风除尘、智能配电室器组成。
二、固定式木薯烘干机
采用一体化机组设备安装形式。与移动式木薯烘干机的区别是少了轮胎式底座和牵引车头，该机适用于固定作业的使用，该机的组成由底座、主机、传动、热源、旋风除尘器、智能配电室组成。
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