测力传感器电阻应变计具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数，蠕变和滞后小，固化时胶层体积收缩小等，张贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的增加而下降，这是因为薄的胶层需求更大的应力才能变形，不易发生流动和蠕变。
1、在正常使用时，应选择传感器的范围以考虑测量的力值，轮辐式力传感器，还要考虑辅助工具的重量等，通常选择传感器范围是（测量+工具）×1.
tecsis压缩力测力传感器
测力传感器电阻应变计具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数，蠕变和滞后小，固化时胶层体积收缩小等，张贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的增加而下降，这是因为薄的胶层需求更大的应力才能变形，不易发生流动和蠕变。
1、在正常使用时，应选择传感器的范围以考虑测量的力值，轮辐式力传感器，还要考虑辅助工具的重量等，通常选择传感器范围是（测量+工具）×1.2~1.5倍；
2、动态使用时，传感器的范围通常选择大于测量力的3~5倍；
3、考虑到当设备的至大输出时，有必要考虑脉冲对传感器的影响，因此选择时传感器的范围是过冲的两倍以上。
测力传感器的检验目的是树立力值的巨细和输出信号值之间的相互关系，测定力值的方法较多，可用与已知重力相平衡的方法来测力，轮辐式力传感器采购，也可用与力成比例的各种物理现象，如弹性、压力、压磁等效应来测力
测力传感器的处理工艺有哪些？
1、热处理法
多应用于铝合金测力传感器，在毛坯加工成弹性元件后进行，主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。
（1） 反淬火法
国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中，保温12小时后，迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。试验表明，采用液氮———高速蒸汽法可降低残余应力84%，采用液氮———沸水法可降低残余应力50%。
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影响测力传感器稳定性的因素
1、测力传感器的结构
测力传感器的弹性元件、外壳、膜片及上压头、下压垫的设计，都必须保证受载后在结构上不产生性能波动，或性能波动很小，为此在测力传感器设计时，应尽量作到应变区受力单一，应力均匀一致；贴片部位较好为平面；在结构上保证具有一定的抗偏心载荷和侧向载荷的能力；安装力远离应变区，测量时应避免载荷支承点的位移。
2、弹性元件的金属材料
弹性元件的金属材料对测力传感器的综合性能和长期稳定性起关键作用。应选择强度极限和弹性极限高，弹性模量的时间、温度稳定性好，弹性滞后小，机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。
测力传感器的组成
测量电路：转换元件输出的电量常常难以直接进行显示、记录和处理，需要将其进一步变换成可直接利用的电信号，完成这一功能的是测量电路。
如应变式压力传感器中的测量电路是桥式电路，它可以将应变输出的电阻值转换成一个电压信号，经放大后即可推动记录装置和显示仪表的工作。
辅助电源：有些传感器除电路电源外，还需一辅助电源提供给信号。
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