食品工业洁净用房应按生物洁净室原则建设，以控制有生命微粒的污染为主要目的，以空气洁净技术为过程控制的重要保障条件，构造良好卫生生产环境。建有洁净用房的食品工厂的选址、设计、布局、建设和改造应符合食品洁净生产要求，大限度地避免污染、交叉污染、混料和差错的发生。厂区的生产环境应整洁，路面及运输不应对食品的生产造成污染，人、物流走向应合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。应
车间净化工程价格
食品工业洁净用房应按生物洁净室原则建设，以控制有生命微粒的污染为主要目的，以空气洁净技术为过程控制的重要保障条件，构造良好卫生生产环境。建有洁净用房的食品工厂的选址、设计、布局、建设和改造应符合食品洁净生产要求，大限度地避免污染、交叉污染、混料和差错的发生。厂区的生产环境应整洁，路面及运输不应对食品的生产造成污染，人、物流走向应合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。应保存建筑和设施的竣工资料。总平面布置建有洁净用房的食品工厂厂区内的建筑物的位置应满足食品生产工艺的需要，划分生活区和生产区；生产区中应明确区分洁净生产区、一般生产区和非食品处理区。生产过程中发生空气污染较严重的建筑，应建在厂区内常年风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内，当设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备发酵车间。
无尘车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外) ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应3 米，蒸煮间不应5 米。
目前和行业标准净化常规分为
30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。
食品工业洁净室净化参数 换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。 温度45－65％；GMP车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
净化原理顶送下回 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风净化车间 净化车间口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化
重复以上过程，即可达到净化目的。
生产工艺单一,各室独立,适用于改造工程,无尘车间位置分散,无尘车间单一,可实现多种气流组织形式,但噪声和振动需加以控制,操作简单,维修量小,调节管理方便,此无尘车间的造价较高.在洁净车间工程的设计过程中,应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程,并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度.再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案.
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