粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一，成本过高是限制其广泛应用的主要原因。各国的研究人员围绕简化其工艺流程，降低制备成本和进一步提做了大量的工作，从粉体制备、成形固结和后续处理这三个环节来看，粉体制备环节的研究工作在短期内不太可能有重大的突破。未来的发展方向应当侧重于寻求能够发挥粉末冶金近净形特点的新成形固结技术，以减少或避免对后
亚克力粉末涂料厂家
粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一
粉末冶金法成为提高铝基材料性能的重要手段之一，成本过高是限制其广泛应用的主要原因。各国的研究人员围绕简化其工艺流程，降低制备成本和进一步提做了大量的工作，从粉体制备、成形固结和后续处理这三个环节来看，粉体制备环节的研究工作在短期内不太可能有重大的突破。未来的发展方向应当侧重于寻求能够发挥粉末冶金近净形特点的新成形固结技术，以减少或避免对后续处理环节的依赖，从而缩短工艺流程，提高粉末冶金铝合金及其复合材料的，使其能够获得更广泛地应用。
热转印配方制作过程中改善
热转印配方制作过程中改善热转印过程中粘纸和表面油印，且涂层具有优异流平性，色彩饱满度和耐老化性能，成为选择合适树脂的主要因素。根据实验可知，热转印涂层转印的好坏与树脂的反应活性有较强的关联度，因为选择低酸值树脂，涂层中容易残留一些未固化小分子，在转印时粘纸，产生撕纸困难和油印。选用高酸值树脂，树脂和固化剂充分反应，涂层可以充分固化，转印撕纸效果又好，油印可以明显减少，如图1所示。同样酸值的树脂，选择流动大粘度低的树脂，转印涂层具有的流平性。
涂膜反应不完全容易造成粘胶脱落,形成膜印
涂膜反应不完全容易造成粘胶脱落，形成膜印。涂膜中未反应的小分子物质与保护膜上的压敏胶粘结在一起，形成很强的粘结力，粘结力一旦超过压敏胶与PE膜本身的剥离力时，粘胶即脱落，掉在涂膜表面，形成膜印。蜡粉含量1.5%对膜印几乎没有影响，分析原因是蜡粉在含量低的涂膜中，致密的成膜物能将其包裹住，少量浮在表层的蜡粉，因其表面张力低、光滑，影响甚微。
附着力未固化的粉层要求
附着力 未固化的粉层要求粉末之间要有足够的吸附力，否则，粉末会从粉层中脱落。粉末之间的这种吸附力不是自由电荷产生的库仑力大同小异是粉末粒子极化产生的束缚电荷之间的引力。这种引力的大小由粉末极化强弱来决定。电场强，粉末极化强度高，产生的束缚电荷 密度大，粉末之间引力大，粉层附着力大。用喷出的粉层，在未固化以前放置七天、十天或再长些，粉末也不会从粉层中脱落。
（作者： 来源：）
