撕碎机刀片磨损强度的影响因素有哪些？
分切刀通常非常并且具有良好的切割性能，但是它们肯定会长时间磨损，并且磨损强度与以下关键因素有关。
物料
分切刀的材料具有良好的性，但同时韧性较低。 硬度和韧性是相反的，这是需要改进的一个方面。 如果是石墨圆形刀片，则可以选择材料以具有更好的韧性。
表面涂层
金刚石涂层分切刀具有硬度高，
撕碎机刀片生产商
撕碎机刀片磨损强度的影响因素有哪些？
分切刀通常非常并且具有良好的切割性能，但是它们肯定会长时间磨损，并且磨损强度与以下关键因素有关。
物料
分切刀的材料具有良好的性，但同时韧性较低。 硬度和韧性是相反的，这是需要改进的一个方面。 如果是石墨圆形刀片，则可以选择材料以具有更好的韧性。
表面涂层
金刚石涂层分切刀具有硬度高，性好，摩擦系数低的优点，是目前理想的生产方法。 但是，生产成本相对较高，而目前***这方面的技术还不够成熟。 石墨涂层圆形刀片广泛使用且实用。
因此，如果要减少分切刀的磨损，可以优先考虑材料和涂层。
撕碎机主要由4组撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。下面小编为大家介绍一下撕碎机开机使用前需要做的准备工作：主要用于撕碎金属桶、冰箱、橡胶、塑料、轮胎等废旧物料。开机前要养成检查设备的好习惯，先查看螺钉、皮带是否有松动、旋转方向是否正确，设备内是否有卡壳现象。按个按照机型参数设置和生产，不能过载生产，以免损坏撕碎机。对于易磨损的部件，要经常检查，发现过分磨损应及时更换部件。保持撕碎机良好的润滑状况，一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。
这个主要看撕碎机处理的物料类型，产量要求，出料尺寸情况以及成本预算决定的。单轴撕碎机电机功率在18。5KW-75KW，适合破碎处理各种小尺寸塑料制品，废纸，板材，管材，编织袋，薄膜，电缆电线，铜型材等中小型物料的细化回收。而双轴撕碎机电机功率在30/30KW-110/110KW，适合破碎处理生活垃圾，废旧轮胎，塑料制品（塑料桶、化工桶、大蓝桶），废旧金属，成捆薄膜，编织袋，废旧家电等大型中空物料。
双轴撕碎机结构：1．撕碎机机箱设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。2．轴承/密封轴承座采用的拼合便拆式，能拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。3．动刀/定刀动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加髙效。4．刀轴采用重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削有力的动力。5、电动机、减速机、机架、进料斗、下料斗等。
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