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提高脱硫泵使用寿命材质选择 结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数,合理控制更换备品备件的费用投入。
1、采用钢衬塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚
脱硫泵修复材料
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提高脱硫泵使用寿命材质选择
结合
脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数,合理控制更换备品备件的费用投入。
1、采用钢衬塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚、聚四氟乙烯、工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。
2、改良金属材质
传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。导致使用商采购成本与日俱增。
3、工业高分子聚合物材料应用技术
工业高分子聚合物复合材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、性能。竣事语:今朝,烟气脱硫工程及工艺流程用泵还存在一些问题,主要是改良传统的工艺技术提高脱硫系统的靠得住性和脱硫副产物的综合哄骗。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀(性能超过316不锈钢)、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。



氨法脱硫的适用性
氨法脱硫的适用性
电厂脱硫技术的选择原则:
1、脱硫技术相对成熟,脱硫,能达到环保控制要求,已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理,包括前期投资和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理,0好不造成二次污染,或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响,及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供应,且价格要低廉
氨法烟气脱硫工艺
工艺流程
含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部,与洗涤水逆流接触,清出烟气中的灰尘,然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液,烟气温度降至50℃~60℃,再进入脱硫塔吸收段。在吸收段,烟气与氨水液充分接触反应,吸收掉绝大部分的SO2,后经除雾器除雾成为净化烟气,通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔,吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵,生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。不锈钢泵虽然选用的是不锈钢,可是假设长时间触摸有酸、碱、盐等具有侵蚀性的物质势必会影响其寿数,在使用过程中应当尽量避免别的部门触摸这类介质。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段,一方面烟气冷却,同时自身水分得到蒸发,形成固含量约为5%~10%的硫酸铵浆液。
技术和经济性
氨法脱硫工艺虽然起步晚,但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说,氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率,并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等,且副产品硫酸铵利用价值相对较高,经济效益明显,逸氨量控制技术需要完善,否则氮氧化物会破坏大气。3停
泵:停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水以清洗流经泵的渣浆然后依次关闭泵、阀门、轴封水。通过大量、值的副产品生产,氨法烟气脱硫可以获得的投资效益。
催化剂及副产品处理与利用
氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放约1000万吨,即使全部采用氨法脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应完全有保证。脱硫泵的维护保养很重要,它的维护关系到它的安全工作和使用寿命,那么保护保养要注意哪些方面呢。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨,生产4吨硫酸铵。
适用范围:处理脱硫量大,适用范围广,设备较简单,即可满足大型电厂的使用要求,也更容易实现旧锅炉的改造,可大幅提高脱硝效率。

脱硫泵产品特点
脱硫泵产品特点
产品特点:
脱硫泵