搅拌作业完成后无法正常卸料
表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，
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搅拌作业完成后无法正常卸料
表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。
如何解决混凝土搅拌机效能低下的问题。
1.清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
2.混凝土的任务量及其工期的考虑：以此来选用多大规格的混凝土搅拌机，同时要考虑混凝土的瞬时和平均量。
3.除日常对商品混凝土搅拌机维护保养外，当混凝土搅拌机运行一个月(二班制)后，要以操作者为主，维修工人配合，在规定的保养时间内，按混凝土搅拌机机型规定的保养内容及要求．对混凝土搅拌机进行一次一级保养。一级保养主要范围是。
4.电源电压升降幅度不超过额定值的5％。
安全生产是混凝土搅拌站运行的重要方针指标，搅拌站各个设备的安全运行关系着整个混凝土搅拌站的存亡。下面，来谈谈混凝土搅拌站作业时需要注意的安全事项？ 混凝土搅拌站在作业时，操作人员应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由人员维修。作业时严禁非作业人员进入生产区域。作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
为保护和改善混凝土搅拌站环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。我们要采取有效措施，防止搅拌站生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，混凝土搅拌站设备应设计水泥过滤池，搅拌设备采取适当的粉尘处理措施。 （1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。 （2）防尘措施：在拌和楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。场区内洒水控制扬尘。 （3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。 （4）污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。 （5）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，火患。 （6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。
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