精密金属工件经过抛光蜡的抛光后,其表面的残留的污垢成分精密金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的残留的污垢成分主要为蜡、脂肪酸、松香皂、矿物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，较小的脏污颗粒以分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上，特别是那些颗粒直径小于0.1μm残留蜡垢的时就很难除去。 目前金属除蜡的方法主要有下列几
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精密金属工件经过抛光蜡的抛光后,其表面的残留的污垢成分
精密金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的残留的污垢成分主要为蜡、脂肪酸、松香皂、矿物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，较小的脏污颗粒以分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上，特别是那些颗粒直径小于0.1μm残留蜡垢的时就很难除去。
目前金属除蜡的方法主要有下列几类：法、化学法、电化学法和水基除蜡水清洗法等。三清洗剂因其良好的除油除蜡能力而广泛采用在电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺，随着其造成对环境和对人身体健康的危害被发现而越来越被许多地区环保卫生组织和企业所禁用。
水基除蜡水环保而且无毒，作为目前常用的清洗产品而广泛应用，水基除蜡清洗剂是由各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的配伍，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到去除蜡垢的目的。
根据工件材质选择清洗剂
根据工件材质选择清洗剂。在选择清洗剂时还需要考虑清洗剂对金属的防锈、缓蚀、防变色功能。不同金属的耐腐蚀性不同，钢、铁在清洗和干燥过程中容易锈蚀，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂是否具有防锈功能，或考虑在工艺中添加防锈步骤；铝和铜在清洗时和清洗后容易被腐蚀变色，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂对铝、铜材料的缓蚀防变色功能，有必要时在工艺中添加防锈缓蚀步骤。 根据清洗污垢的种类和性质选择清洗剂。金属零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相污垢及润滑油、防锈油、机加液（油）等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可选用针对不同轻重油污的清洗剂。
选择清洗剂的使用浓度。
选择清洗剂的使用浓度。清洗剂选定后，就要选择清洗剂使用的佳浓度，一般随着清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高，多加的清洗剂就是浪费，一般浓度控制在3%-5%为宜。 选择合适的清洗温度。一般情况下，随着清洗温度的升高，其去污清洗能力也随之提高，但温度越高，能耗越高，现场环境也越差。因此，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高越好。选择合适的清洗时间。清洗时间主要取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重，以及整个流水线的工艺设计要求。金属工件的清洗仅是整个机械加工制造过程中的一个环节，因此选择合适的清洗剂，在的时间将工件清洗干净，达到洁净度要求，以适应整个流水线的效率要求是必须的。一般情况下，清洗时间在1-10分钟之间调整。
清洗剂可以按照使用途来分类
清洗剂还可以按照使用用途来分类：
1. 工业用清洗剂，比如金属表面清洗剂、光学玻璃清洗剂等
2. 家用清洗剂，比如洗衣液、洁厕灵、太阳能除垢剂等
在清洗剂的大家族中，种类繁多，很多地方也需要用到清洗剂。但是在使用前我们需要认识清楚不同清洗剂的作用以及效果，选择适合被清洗物的清洗剂，这样才能收货到好的清洗效果。
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