在石油开采的过程中，会使用大量的石油机械，缸套属于其中常见的一种设备，在使用缸套的时候，对于缸套的工作条件要有足够的了解，那么它的工作条件是什么呢缸套的内部会受到燃气的直接作用，而燃气具有高温高压的特征，缸套与活塞环能够发生高速的摩擦，但它的外表会与冷水发生接触，在温差的作用下会产生热应力，缸套内部的摩擦会加剧，严重的状态下，缸套会发生弯曲的现象，作用力发生变化的时候，活塞会
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在石油开采的过程中，会使用大量的石油机械，缸套属于其中常见的一种设备，在使用缸套的时候，对于缸套的工作条件要有足够的了解，那么它的工作条件是什么呢缸套的内部会受到燃气的直接作用，而燃气具有高温高压的特征，缸套与活塞环能够发生高速的摩擦，但它的外表会与冷水发生接触，在温差的作用下会产生热应力，缸套内部的摩擦会加剧，严重的状态下，缸套会发生弯曲的现象，作用力发生变化的时候，活塞会对缸套产生撞击，缸套需要具备足够的预紧力。
原因是活塞密封圈不密封，或系统内液压油少;倾斜油缸的活塞杆伸出时液压油外漏，原因是导向套内的密封圈和防尘圈不密封。更换升降油缸活塞和油缸盖内的密封圈及防尘圈后，活塞杆自动下降及液压油由防尘圈处外漏的现象即可消除。排除此故障后，往油缸内安装活塞时方法要得当，可削一薄竹片，将密封圈的唇部轻轻压入缸内。要防止损伤活塞杆及密封圈的唇部，否则会影响油缸活塞的工作性能。
曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关？
经过检查分析后获知，之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果，主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么，又是什么原因会使得中会出现类似的问题？
首先有可能与操作人员对的使用操作不当有关，例如接合或分离离合器过近，使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力，加速止推轴承磨损。或者是保养维护不当，如不定期更换油底壳润滑油，使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多，加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。
这类问题也有可能是在修理的过程中出现的，特别是不太注意对曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。
另外，装配不当也是造成曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时，忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置，因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位，机油通道截面减小，使曲轴轴承与轴颈润滑不良，理所当然影响到止推轴承，止推轴承也会因缺油而加速磨损。
当曲轴的轴向间隙超过0.5mm时，如果止推片磨损较大，而曲轴的止推台肩磨损很小，且轴承间隙尚符合要求，则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果曲轴的止推台肩磨损较大，则用焊修法解决。
具体的操作方法是，先用耐热材料将止推轴颈表面保护好，选用结422焊条沿止推台肩四周，采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，恢复至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。
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