(1)产生原因
①温控表或PLC调节失灵。
②加热器或热电偶损坏。
③冷却系统冷却水温偏低。罗尿高击
④挤出机的冷却系统的电磁阀卡住或水阀开度太大，造成冷却水流量太大。
⑤调螺杆剪切作用不够强。
⑥主机螺杆转速偏低等。
(2)处理办法①检查或更换温控表或PLC模块。
②检查或更换加热器。组干T 土新.场不出国沐医谢我地泉
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(1)产生原因
①温控表或PLC调节失灵。
②加热器或热电偶损坏。
③冷却系统冷却水温偏低。罗尿高击
④挤出机的冷却系统的电磁阀卡住或水阀开度太大，造成冷却水流量太大。
⑤调螺杆剪切作用不够强。
⑥主机螺杆转速偏低等。
(2)处理办法①检查或更换温控表或PLC模块。
②检查或更换加热器。组干T 土新.场不出国沐医谢我地泉业
③检查或更换热电偶。
④提高冷却水温。
⑤调整螺杆转速。
⑥修改温度表或PLC调节参数。
⑦检查电磁阀线路或线圈。
⑧调整螺杆的组合。
(1)挤出机生产线车间，在场地允许的条件下，应尽量建在离锅炉房和变电所较远的
(2)生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出人。(3)生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通道。
(4) 车间附近要设置消防工器具和沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外而挂有“消防工具，不许乱动”标牌。
(5)车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并且挂上“请勿靠近”
(6)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种
(7)生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无黑暗角落。
(8)，车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一-定数量时，对人体有害，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染
(9) 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净并穿戴整齐。
(10) 外来人员不许进人生产车间。)如必须要进车间时，应有车间人员带领。
(11)设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用清洗零件，必要时应有专人在场监护，(12)车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放、品。
(13)车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。
(14)车间内不许打闹，不许大声喧哗。
(15)车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。
①首先要求设备制造商提供完整的安装图。安装图包括:主机和各辅机的外形尺寸，地脚位置尺寸和规格，辅机布置的位置;各辅机间的合理间距;生产线总长度;各电线接口的位置和容量;给水口、排水口、压缩空气接口的位置和设计口径等。，限央文图计西分于不国
②绘制车间平面布置图。设计平面布置图要注意挤出机工作位置的选择，挤出机生产线工作位置的安排，从方便生产方面考虑，要尽量离生产用原料库和塑料制品成品库近些;从安全生产方面考虑，要离锅炉房和变电所尽量远些。挤出机在生产车间内的位置:应选采光好、通风好、方便职工操作的位置;挤出机的控制箱应在操作者的右手侧。还应注意车间的辅助设备的安置，一般要求车间应配备容量足够的循环水池，并且配套有冷却塔，还应有排风设备等。
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