对喷漆间的技术要求：
1.进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。
2.喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。
3.保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。
4.具有良好的照明
粉末喷涂
对喷漆间的技术要求：
1.进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。
2.喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。
3.保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。
4.具有良好的照明条件。
5.确保喷漆间内不出现负压。可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆间的空气量应略多于排气量。
6.喷漆间的作业噪声不允许超过85dB。
7.符合防火要求。
涂装废气处理设备特点：
1、转轮浓缩效率1高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；
2、转轮可处理风量大，处理可达95%以上；
3、转轮维护成本低，使用寿命长；
4、变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能效果很显著，运行费用较低；
5、设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；
6、设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。
废气污染整治方案
zui深处喷涂生产制造当场的职工很担忧的便是来源于喷漆全过程中造成的废气污染了。废气关键来自于前解决、喷漆室、流平室、干燥机设备的排污废气，应用没有溶剂或其成分低的建筑涂料，是处理有机化学溶剂的合理方式，尽量避免溶剂使用量，减少溶剂废气产出量，将含高浓底溶剂的废气集中化运输，采用稀释液后向空气排污；针对干燥固化炉排污的浓度较高的、小排风量的有机化学水溶液晶废气，应用燃放烟1花法，催化燃烧装置法、吸附法开展解决；喷漆室排出来的较低浓度的、风大量废气，应用活性炭过滤法，也有应用活性碳纤维蜂轮法解决有机化学废气。
涂装出现起1皱的原因是：
1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。3.喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施：
1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。
修正方法：
轻微皱1纹待彻1底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻1底铲除1皱缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。
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