贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
冲定位孔:剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。
热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。(注意:成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)
剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉
智能面板外壳生产
贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
冲定位孔:剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。
热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。(注意:成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)
剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要准确的剪切模。
注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。
保压：充模结束后，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起塑件翘曲或开裂。
冷却：塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。
塑件的冷却速度应适中，否则会使塑件产生内应力，产生翘曲变形。
脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑件推出模外。
所以客户可以从电器的操作面板下手，正如题目所示的，良好触感的薄膜开关是能博得用户更多的好感的，所以适当的可以从薄膜开关方面下手，当然客户本身也需要调查用户的采用习惯以及喜好，这样更能研制出用户喜欢的产品，如果需要咨询或者定制薄膜开关的，可以咨询我们创铭电子的。21年的定制生产经验，希望能够给客户提供解决方案。
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